«Северсталь» в десятке самых наукоемких компаний России по версии «Ведомостей»
⭐️ По количеству патентов на изобретения и промышленные образцы мы занимаем 9 строчку. Их насчитывается 2 165.
«Северсталь» — единственная частная компания в топ-10 самых научно активных компаний России.
Научная сеть «Северстали» включает более 500 партнеров. Объем финансирования НИОКР нашей компанией в 2024 году составил 317 млн рублей (на 42% выше, чем в 2023 году), а экономический эффект от реализации превысил 1,3 млрд.
«За последние пять лет мы разработали более 300 новых продуктов и решений в машиностроении, строительстве, энергетике, которые обеспечили нашим клиентам совокупный экономический эффект порядка 10 млрд рублей»,
— отмечает Петр Мишнев, директор «Северсталь инжиниринга».
Также в прошлом году «Северсталь» вошла в число победителей конкурса Роспатента «Успешный патент — 2024» за технологию ведения доменной плавки.
https://www.vedomosti.ru/technology/articles/2025/11/27/1158448-vedomosti-sostavili-reiting-samih-naukoemkih-kompanii-rossii
#СеверстальПроизводство #СеверстальТехнологии
Как оптимизировать процесс загрузки роликовых печей ЧерМК с помощью цифровых технологий?
🔹 Модель дискретной оптимизации разработали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству.
🔹 Ее внедрили на участке термических печей цеха отделки металла №1 ЧерМК.
Как она работает?
Модель на основе constraint programming (программирование в ограничениях) автоматически определяет оптимальный порядок посада листов в роликовые печи №1 и №2 с учетом:
🔹 параметров нагрева и марки стали;
🔹 геометрии листа;
🔹 технических возможностей печей;
🔹 нахождения листов на складе.
В результате — система формирует оптимизированный по времени исполнения график. Он отображается в удобном интерфейсе, где специалист может его подтвердить, выгрузить и принять в работу.
Как было раньше?
График посада печей* составляли вручную, и переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим.
Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали»:
«Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом».
🔹 Оптимизация пауз между переключением марок стали привела к дополнительному производству 3,41 тыс. тонн продукции, а экономический эффект составил 27,55 млн рублей.
* В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки.
#СеверстальЦифровизация #СеверстальИТ
На Балтийском заводе ОСК заложили атомный ледокол «Сталинград» проекта 22220
На Балтийском заводе Объединенной судостроительной корпорации в Санкт-Петербурге заложили седьмой универсальный атомный ледокол проекта 22220* — «Сталинград». Торжественная церемония прошла с участием президент Российской Федерации Владимира Путина.
🔹 Новый ледокол укрепит лидерство России в Арктике и развитие Северного морского пути.
🔹 Он назван в честь победы советских войск в Сталинградской битве. Дата закладки ледокола приурочена к началу их контрнаступления под Сталинградом 19 ноября 1942 года.
«Северсталь» не раз поставляла судосталь для строительства атомных ледоколов проекта 22220:
🔹 Для «Ленинграда» в 2023-2024 годах мы поставили 3 тысячи тонн высокопрочной стали марок РС D500W, которая обладает высокой прочностью и улучшенной свариваемостью, а также сопротивлением к слоистым разрывам. Ледокол планируют сдать в 2028 году.
🔹 Ранее «Северсталь» поставляла судостали и для строительства других атомных ледоколов проекта — «Чукотка», «Якутия».
🔹 Также наша компания предлагает клиентам технический консалтинг, услуги сервисных металлоцентров и перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений.
* Ледоколы проекта 22220 самые большие и мощные в мире. Их ключевая особенность — переменная осадка, которая позволяет им обеспечивать навигацию как в открытых водах, так и на мелководьях сибирских рек. Габаритная длина атомных ледоколов водоизмещением более 33,5 тыс. тонн превышает 173 м, ширина — 34 м, высота борта — более 15 м. Мощность судна на валах — 60 МВт, скорость хода по чистой воде достигает 22 узлов, ледопроходимость — до 3 метров. Расчетный срок службы 40 лет.
#СеверстальПроизводство #СеверстальМашиностроение
«Северсталь» усиливает стратегию через дифференциацию в ответ на рыночные вызовы
На международной промышленной выставке «Металл-Экспо» на сессии «Открытый диалог» генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев представил обновленную бизнес-модель компании и детализировал подход к работе с клиентами. Ключевая тема выступления — ответ «Северстали» на текущие рыночные вызовы через углубленную дифференциацию продуктовых и сервисных решений.
«Северсталь» запускает первый центр инжиниринга с фокусом на коммерческий результат для клиентов
«Северсталь» объявляет о создании Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг», который будет работать как открытая платформа для внешних заказчиков. В планах Центра к 2030 году обеспечить своим клиентам совокупный экономический эффект от создания и внедрения новых продуктов и решений не менее 25 млрд рублей.
«Индустриальная дифференциация сегодня — это способность предлагать клиентам такие технические решения, которые задают новые стандарты для целых отраслей, — отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев. — «Северсталь Инжиниринг» станет ключевым инструментом реализации этих задач — не только внутренним подразделением компании, а открытым экспертным ресурсом, ориентированным на усиление коммерческого результата каждого нашего клиента в меняющихся экономических условиях».
«Северсталь Инжиниринг» будет обеспечивать полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения.
Компания будет заниматься созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволит клиентам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши.
В Центре планируется сформировать команду численностью порядка 150 специалистов — инженеров, технологов, специалистов по внедрению решений и проектировщиков различных направлений, обладающих кросс-функциональными компетенциями. Также по партнерской модели работы планируется привлечь к сотрудничеству большое количество научных институтов и производственных предприятий, что позволит использовать их лабораторную и промышленную базу, задействовать их исследовательский и производственный потенциал на контрактной основе. Ключевым отличием Центра является глубинная техническая и коммерчески ориентированная экспертиза, строящаяся на гарантированном экономическом результате для каждого клиента. За последние пять лет «Северсталь» разработала более 300 новых продуктов и решений для машиностроения, строительства и энергетики, которые опробовали и начали использовать более 2500 клиентов. Теперь эта экспертиза станет доступна компаниям любого масштаба — от крупных промышленных холдингов до малого и среднего бизнеса.
«Наша ключевая задача на ближайшие пять лет — масштабировать портфель проектов в пять раз и обеспечить клиентам экономический эффект не менее 25 млрд рублей, — подчеркнул Петр Мишнев, директор «Северсталь Инжиниринг». — «Северсталь Инжиниринг» станет научно-техническим партнёром, который помогает повысить эффективность бизнеса за счёт внедрения инноваций, прогрессивных решений, сервисов и консультационного сопровождения на всех этапах с гарантированным результатом. Это принципиально новая модель работы в металлургии — когда центр инжиниринга может выступить драйвером роста эффективности и конкурентоспособности для всей промышленности страны».
#МеталлЭкспо2025
Потребление металлоконструкций в 2030 году может вырасти на 35%
Такой прогноз озвучил Виктор Никифоров, начальник управления по закупке и логистике ГК «Северсталь Стальные Решения» на 28-ой конференции «Российский рынок металла».
На данный момент потребление металлоконструкций продолжает снижаться. В 2025 году показатель составит 2,1 млн тонн, в 2026-м прогнозируется в размере 1,9 млн тонн. Однако эксперты ГК прогнозируют оживление рынков и рост потребления металлоконструкций (черные+ЛСТК) в 2030. Ожидаемый объем — 2,9 млн тонн. При этом вырастет доля потребления ЛСТК: с текущих 7% до 9%.
«Следующий год будет еще сложным, приостановка и перенос части проектов приведут к отложенному спросу. Такая ситуация станет предпосылкой для изменений к лучшему в 2027 году»,
— рассказал Виктор Никифоров в своем выступлении.
Оживлению спроса поспособствуют:
реализация отложенного в период 2025-2027 гг. спроса;
ускоренное развитие производств на базе ОЭЗ и зон опережающего развития;
ввод дополнительных коммерческих и промышленных площадей с 2028 г. по программе КРТ;
восстановление спроса на жилье и поэтапная интеграция технологий.
Виктор Никифоров подчеркнул, что «Северсталь Стальные Решения» наращивают мощности и готовится к росту спроса на продукцию. К 2030 году ГК планирует увеличить объем выпуска металлоконструкций в 2,5 раза, а также удвоить количество партнеров.
Также он назвал основных потребителей металлоконструкций: нефтегазовая отрасль, тяжелая и легкая промышленность, коммерческая недвижимость, многоэтажное жилое строительство, уникальные здания и сооружения.
#СеверстальПроизводство
«Северсталь» запустила новый сортопрокатный стан 170 в Череповце
«Северсталь» запустила первую очередь нового сортового стана 170 на площадке ЧерМК. Строительство стана стоимостью 15 млрд рублей является одним из крупнейших инвестиционных проектов компании. Он имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области.
«Северсталь» выпустила 55-миллионную тонну электростали на ЧерМК
ЧерМК выплавил 55-миллионную тонну электростали с момента запуска первой электродуговой печи в 1969 году.
$CHMF Операционные и финансовые результаты «Северстали» за III квартал 2025 года
🔹 Производство: Производство чугуна выросло на 12% г/г до 2,7 млн т, а производство стали увеличилось на 10% г/г до 2,7 млн т на фоне низкой базы прошлого года из-за проведения ремонта доменной печи № 5 в прошлом году.
🔹 Продажи металлопродукции выросли на 3% г/г до 2,9 млн т за счет увеличения продаж чугуна и слябов до 0,3 млн т.
«Северсталь» планирует занять около трети рынка заводских технологий в частном домостроении
«Северсталь» разработала новую технологию для строительства частных домов — «быстрый монолит». Мы представили ее на международном форуме 100+ TechnoBuild в Екатеринбурге.
В чем ее преимущества?
🔹 Строительство ускоряется в 3 раза, а стоимость домокомплектов снижается на 20%.
🔹 Строительные панели прошли испытания и имеют высокие показатели прочности, огнестойкости, тепло- и шумоизоляции.
🔹 Сборка домокомплекта занимает 20 дней вместо привычных 60.
Как это работает?
🔹 Специалисты производят готовые панели на заводе. В их составе — стальной каркас ЛСТК, влагостойкая обшивка и легкий пенобетон. После этого готовые элементы доставляют на строительную площадку для монтажа.
По нашим оценкам, к 2030 году на prefab-технологии в сегменте ИЖС будет приходиться до 50% рынка. Как отметил руководитель направления ИЖС «Северстали» Владимир Викулов, технология не только ускоряет строительство, но и способствует повышению прозрачности рынка ИЖС за счет заводского контроля качества.
#СеверстальСтроительство
Продукция «Северстали» — в основе моста имени Академика Королева в Москве
Арочный мост соединил Шелепихинскую набережную с парком «Фили» и Национальным космическим центром, а также улучшил транспортную доступность города.
Для его строительства предприятия компании «Северсталь-метиз» изготовили и поставили вантовую систему. Канаты для вант поставил волгоградский завод «Северсталь канаты». Их общая длина составила более 560 метров. А сборку вантовой системы выполнили специалисты волгоградского филиала «Северсталь подъемные технологии». Они порезали канаты на отрезки нужной длины, выполнили предварительную вытяжку и смонтировали концевые заделки.
🔹 Как устроен мост?
Пролет длиной 315 метров держится на металлических арках и 44 вантах. Каждый из них закреплен с помощью концевых заделок, которые надежно фиксируют всю конструкцию.
В чем преимущества продукции?
🔹 Канаты — закрытые, из оцинкованной проволоки диаметром 78 мм. Их наружный слой изготовлен из Z-образных проволок.
🔹 Из-за более плотного строения они обладают высокой прочностью и долговечностью.
🔹 Полимерная оболочка защищает канаты от влаги и коррозии, а также улучшает внешний вид.
Сергей Ковряков, генеральный директор «Северсталь-метиза»:
«Для предприятий группы компаний «Северсталь-метиз» это не первый опыт участия в строительстве ответственного инфраструктурного объекта. Для данного проекта мы разработали решение, которое учитывает особенности местности, напряженность пешеходного и транспортного потоков. Мы применили комплексный подход, обеспечив не только производство самих компонентов, но и профессиональную экспертизу и информационную поддержку в течение всего процесса монтажа, что позволило осуществить качественную сборку конструкций, соблюдение технических регламентов и сроков строительства».
Проект вантовой системы и шефмонтаж выполнили специалисты Центра «Северсталь Инжиниринг». На всех этапах они контролировали навеску вант, а также натяжение и контроль усилий в них.
А вы уже видели мост своими глазами? Делитесь фото в комментариях!
#СеверстальСделаноСНашимУчастием #СеверстальСтроительство #СеверстальПроизводство
Образовательный корабль «А101» получит стальной каркас от «Северстали»
ГК «Северсталь Стальные Решения» выиграла тендер ГК «А101» на поставку и монтаж металлоконструкций для строительства школы на 1275 учеников в Новой Москве. Она войдет в состав образовательного центра «Корабелка».
Одной из главных особенностей проекта станут трансформируемые атриумы и спортзалы. Для их строительства потребуются большепролетные балки и фермы. Общий объем поставки металлоконструкций составит около 136,5 тонн.
Михаил Соколов, директор по стальному строительству «Северстали»:
«Стальной каркас – это ключ к уникальной архитектуре. Его применение в строительстве образовательного центра «Корабелка» позволит ГК «А101» воплотить в жизнь самые современные архитектурные концепции для создания привлекательных, функциональных пространств. Участие «Северстали» в столь значимом проекте подчеркивает надежность компании как поставщика решений для сложных строительных задач и ее вклад в развитие инфраструктуры столичного региона. «Северсталь» готова проектировать объекты любой сложности с использованием наших оптимизированных решений, а также привлекать проверенных партнеров для выполнения строительно-монтажных работ, раскрывая потенциал стали в современной образовательной инфраструктуре».
#СеверстальСтроительство
Продукция «Северстали» помогла установить национальный рекорд в строительстве
С 2024 года мы поставили «Газпрому» более 8 тысяч тонн труб большого диаметра с защитным покрытием «Кольчуга». 640 тонн из них использовались для прокладки самого длинного в России подводного перехода газопровода.
⭐️ Переход через реку Тунгуску в Хабаровском крае составляет 1657 метров и занесен в Книгу рекордов России. Это часть масштабного проекта строительства магистрального газопровода «Белогорск – Хабаровск».
В чем преимущества технологии?
🔹 Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга» изготовили на колпинской производственной площадке «Северстали».
🔹 Прокладка выполнена методом горизонтально-направленного бурения. Это значительно минимизирует воздействие на окружающую среду.
🔹 «Кольчуга» обеспечивает надежную защиту труб в экстремальных условиях, таких как скальные или мерзлые грунты.
Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»:
«Северсталь» занимает одну из лидирующих позиций в производстве труб с инновационным покрытием «Кольчуга», что подчёркивает стремление компании к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Участие в реализации такого ответственного проекта – это еще один шаг в развитии решений и сервисов для клиентов газовой и нефтяной отраслей. Применение труб с покрытием «Кольчуга» увеличивает безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, позволяет снизить воздействие на окружающую среду».
#СеверстальПроизводство
Посмотрим на нового робота «Северстали» вместе?
На череповецком предприятии «Северсталь-метиз» протестировали новый автономный ровер от компании-разработчика Droneshub.
Что он умеет?
🔹 перевозить грузы;
🔹 патрулировать территорию;
🔹 автоматически подзаряжаться на станции;
🔹 проверять оборудование с помощью газоанализатора и тепловизора;
🔹 проводить инспекции на базе компьютерного зрения.
Робота протестировали эксперты «Северсталь-инфокома», «Северсталь-метиза» и Droneshub. В калибровочного цехе они оценили проходимость платформы, следование по заданным маршрутам, автономность и безопасность работы, а также систему радиомаяков для навигации в местах без стабильной связи.
«Многие промышленные предприятия сейчас активно перестраивают свои процессы для повышения автоматизации и снижения числа рутинных операций у персонала. Мы так же продолжаем поиск решения по использованию мобильных роботов для перемещения грузов с небольшой массой в труднодоступных местах производственной площадки «Северсталь-метиз». Применение такого рода оборудования позволит исключить нахождение людей в зонах риска, повысить эффективность труда за счет перераспределения рутинных работ, исключить сопутствующие операции на перемещение и перекладывание грузов»,
– прокомментировал генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.
Решение о внедрении ровера примут эксперты после анализа данных, полученных за время тестирования.
#СеверстальЦифровизация #СеверстальИТ #СеверстальПроизводство
«Северсталь» зарегистрировала первые в отрасли климатические проекты в государственном реестре
Сейчас становится все важнее снижать углеродный след, а углеродные единицы становятся не просто трендом, а новым ценным активом. «Северсталь», как один из лидеров промышленности, также активно участвует в этом процессе в рамках своей Стратегии декарбонизации до 2030 года.
Как модель компьютерного зрения помогает делать работу Яковлевского ГОКа эффективнее?
🔹 Решение разработано сотрудниками IT-команды «Северстали» совместно с экспертами ЯГОКа.
🔹 Она анализирует видео с камер и в реальном времени фиксирует попадание сторонних предметов на решетки рудоспусков* или их переполнение.
🔹 Cистема самостоятельно находит проблему и отправляет фото с уведомлением в пользовательский интерфейс «Стальной взгляд». Именно здесь эту информацию видит диспетчер и принимает решение!
🔹 У этой технологии есть значимый экономический эффект – 2,9 млн рублей, а в первом полугодии 2025 года она помогла избежать 19,3 часов простоев.
Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» (кластер «Искусственный интеллект»):
«Цифровой портфель Яковлевского ГОКа пополнился еще одним решением для оптимизации производственных процессов. Теперь диспетчер может переключиться на более важные процессы, а мониторинг рудоспусков делегировать цифровому помощнику. При создании этого продукта мы столкнулись с некоторыми ограничениями в условиях шахты: отсутствием освещения на рудоспусках, сдвигами камер, ограниченной видимостью, поэтому в ответ разработали компенсирующие алгоритмы. Также при разработке некоторые решения мы использовали впервые, и они будут включены в стандартную функциональность наших программных продуктов».
* Рудоспуски – это вертикальные выработки, по которым руду спускают с добычного горизонта на откаточный. По ним сырье сначала отгружается в полувагоны, чтобы отправиться в бункеры, а затем поднимается на поверхность.
#СеверстальПроизводство #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация
«Северсталь» ввела в эксплуатацию объединенную газоочистку дуговой сталеплавильной печи
Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» в рамках обновления литейного комплекса. Цель обновления – увеличение выпуска стального фасонного литья. ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, стоимость перевооружения литейного комплекса в целом составляет более 1 млрд рублей, из них на газоочистку приходится порядка 25% стоимости инвестпроекта.
Газоочистка уже служит для отвода и очистки газов от существующей дуговой сталеплавильной печи № 5 (рабочим объемом до 6 тонн жидкого металла), далее обеспечит и новую ДСП-7 (рабочим объемом до 10 тонн жидкого металла). Эффективность очистки отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м3, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала.
«Проведенные замеры на трубе показали эффективность очистки отходящих газов в атмосферу менее 20 мг/м3. Таким образом мы завершили первый этап строительства объединенной газоочистки дуговых сталеплавильных печей. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/час. Высокий результат испытаний достигнут за счет применения наилучших доступных технологий. Отмечу, что новая газоочистка, построенная взамен устаревшей, существенно улучшает условия труда работников литейного производства и обеспечивает экологические параметры работы технологического оборудования»,
– прокомментировал Евгений Виноградов.
Сегодня на объекте продолжается второй этап монтажа рабочих блоков и газоходов газоочистки для ДСП-7, монтаж самого агрегата и формовочной линии ВПФ (вакуумно-пленочная формовка).
Запуск объединенной газоочистки на участке фасонного литья ЦЗП машиностроительного центра с учетом печи № 7 запланирован в ближайшее время.
#СеверстальПроизводство #СеверстальЭкология
«Северсталь» запускает доменную печь № 4 «Вологжанка» после переоснащения
После остановки на капитальный ремонт I разряда на ЧерМК запустили доменную печь № 4 (ДП-4) «Вологжанка». Она выпускает 2,4 млн тонн чугуна и является третьей по объемам производства чугуна из пяти печей на комбинате. Всего на площадке ЧерМК работает пять доменных печей.
Объем капиталовложений в переоснащение печи составил 22 млрд рублей.
«Капитальный ремонт доменной печи №4 завершает этап долгосрочной программы модернизации первого передела комбината. Мы подошли к 70-летию ЧерМК с полным обновлением ключевых мощностей для производства чугуна, что важно и символично, ведь именно с выпуска первого чугуна началась история предприятия. За последние годы «Северсталь» инвестировала около 100 миллиардов рублей в обновление доменных печей. Мы построили новую доменную печь №3, выполнили капитальные ремонты I разряда печей №4 и №5. Совокупно эти агрегаты производят более 80% продукции. Сегодня их текущее техническое состояние и эксплуатационные параметры полностью соответствуют современным производственным требованиям и экологическим стандартам компании. Переоснащение, в частности, позволит увеличить долю железорудных окатышей в шихте и снизить расход кокса. Это повысит не только экономическую эффективность, но и минимизирует воздействие на окружающую среду, что является ключевым элементом нашей стратегии»,
– прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.
Комплекс работ капитального ремонта доменной печи №4 позволит:
🔹 обеспечить следующую рабочую кампанию агрегата продолжительностью не менее 15 лет,
🔹 восстановить проектные параметры,
🔹 обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования.
Основные операции в рамках проекта – замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора с заменой машин и системы аспирации.
Система аспирации – ключевое экологическое оборудование агрегата. Печь оснастили высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами осуществляется автоматически. Режим их работы синхронизирован с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это улучшит состояние рабочих мест и снизит неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.
#СеверстальПроизводство #СеверстальЭкология
В Череповце в день юбилея ЧерМК задули доменную печь «Вологжанка»
«Коллеги, отличные новости в день юбилея ЧерМК!
Сегодня, 24 августа, наша доменная печь №4 «Вологжанка» задута. Капремонт завершили за 76 суток — почти в два раза быстрее первоначального плана. Спасибо всем, кто работал над этим проектом: инженерам, ремонтникам, металлургам. Такой результат стал возможен только благодаря вашей самоотдаче, слаженной работе и высочайшему профессионализму на каждом участке.
Отличный подарок комбинату к 70-летию. Горжусь нашей командой, умеющей ставить амбициозные цели и достигать их.
Ждём первый чугун, «Вологжанка»!
И еще раз с юбилеем, комбинат!»,
- написал на своей странице в VK Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали».
«Северсталь» выпустила семимиллионную тонну труб большого диаметра
В производстве трубного проката на колпинской площадке выпустили семимиллионную тонну труб большого диаметра (ТБД) и шестимиллионную тонну труб с наружным антикоррозионным покрытием.
Семимиллионную тонну ТБД из стали класса прочности К60 выпустили для «Газпрома» – ключевого клиента компании. Ее длина составляет 12 метров, диаметр – 1020 мм, а толщина стенки – 14,2 мм.
Роман Миронов, начальник производства трубного проката «Северстали»:
«Северсталь» обладает уникальной для российских металлургических предприятий возможностью создания трубной продукции по всей цепочке от производства стали и проката до готового продукта – газо- и нефтепроводных труб. На колпинской производственной площадке объединились мощности по выпуску листа на стане 5000 и труб с наружным и внутренним покрытием. Эти преимущества позволяют компании на протяжении многих лет предлагать российскому энергетическому сектору трубы большого диаметра для решения задач любой сложности, причем речь идет не только об импортозамещении, а об импортоопережении».
Примером такой работы стал знаковый для «Северстали» продукт – сталь и трубы класса прочности К70. В 2023 году мы впервые в мире успешно прошли полигонные пневматические испытания таких труб с рекордным сочетанием класса прочности К70 и толщиной стенки до 38,1 мм. Они позволяют использовать газопроводы с давлением до 150 атмосфер. Такие трубы планируют использовать для строительства «Восточной системы газоснабжения», частью которой станет газопровод «Сила Сибири-2».
Еще одно решение – трубы с инновационным защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга». Оно защищает их наружное антикоррозионное покрытие от повреждений при строительстве газопроводов бестраншейным способом. Такие трубы уже используют для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения.
Всего за 7 месяцев этого года мы произвели 231 тысячу тонн ТБД. Это соответствует аналогичному периоду прошлого года.
#СеверстальПроизводство
