Мы продолжаем тестировать различные виды роботов на площадках «Северстали»!

На этот раз на «Северсталь-метизе» мы запустили промышленного робота. Это уже шестой робот на производстве. Он начал работать в гвоздильном цехе предприятия и заменил старое оборудование, которое использовали больше 20 лет.

Новый робот-укладчик эффективнее прежнего: он переносит в два раза больше тяжёлых коробок механическим, а не вакуумным захватом как раньше. Все операции робот выполняет автоматически. За смену он упаковывает около 20 тонн готовой продукции.
Какие ещё роботы были на производстве?

🔷 С 2023 года на узле покрытия цинком АНГЦ-4 работает роботизированная установка в виде гигантской руки. Она убирает гартцинк, который образуется в процессе оцинкования полосы горячим способом. Так, новый робот заменил человека на опасном ручном труде — физически тяжёлой работе при высокой температуре.

🔷 Зимой мы протестировали автономного робота-штабелера. На складе он загружал и разгружал европаллеты в рамках целевого маршрута. Робот учитывает особенности промышленной территории при передвижении и перемещается в полностью автономном режиме.

🔷 Осенью в калибровочном цехе работал робот AgileX Bunker Mini на гусеничном шасси. Он развивал скорость до 5,4 км/ч и перевозил грузы до 25 кг. Робота оснастили отечественным лидаром, и мы первыми успешно испытали этот прибор для составления 2D-карты пространства в реальных производственных условиях комбината.

🔷 Летом на предприятии проходила «стажировку» робособака Deep Robotics. С помощью алгоритмов компьютерного зрения, 3D-профилирования и технологии LiDAR она может измерять объекты, переносить грузы до 40 кг и даже сделать превентивную диагностику оборудования.

В 2025 году «Северсталь» запустит 16 пилотных проектов в области роботизации производства. Компания стремится сократить присутствие человека в зонах с высоким уровнем риска, и в перспективе роботы смогут значительно облегчить его труд в шахтах, горячих цехах и на других площадках.

#СеверстальПроизводство #СеверстальЦифровизация

0 комментариев

посты по тегу

#СеверстальПроизводство

«Северсталь» завершает ключевой этап внедрения цифровой системы управления качеством

👁 Система автоматической аттестации металлопроката уже охватывает 35 ключевых агрегатов ЧерМК и контролирует около 60% товарной продукции. Ее разрабатывают эксперты «Северстали» из дирекции по техническому развитию и качеству, производственных подразделений комбината, «Северсталь-инфокома» и «Лаборатории измерительных систем».

«Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Технические решения создают наши эксперты, в том числе осваивают производство собственных измерительных систем — аналогов инструментов, которые раньше закупались за рубежом. За 10 лет реализации проекта мы инвестировали в разработку такой сквозной цифровой системы порядка двух миллиардов рублей. К концу года мы рассчитываем завершить ключевой этап ее внедрения, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и перейти к локальному тиражированию решений»,
— отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.

Как это работает?
Каждые четыре секунды на предприятии производится аттестация продукта. В сутки система обрабатывает порядка 20 тысяч таких операций. Какие изменения ждут производство?
Проект объединяет несколько технологий для оснащения промышленных агрегатов:
🔹 Измерители с компьютерным зрением и ИИ фиксируют видимые отклонения.
🔹 Прогнозные модели рассчитывают вероятность скрытых дефектов по технологическим параметрам.
🔹 Системы слежения за металлом привязывают данные к каждому метру конкретного продукта.
🔹 Системы фиксации инцидентов контролируют критические зоны.

Всего задействовано более 17,5 тысячи параметров, около 500 из них — аттестационные. На их основе система автоаттестации Sherlock рекомендует решение о годности металлопроката.

Для чего это нужно?
Цифровые инструменты помогают сотруднику принять решение о годности металлопроката на основе ранее недоступного большого объема информации. Его получают на всем жизненном пути создания продукта.

Что охвачено разработкой?
Система уже работает на всей цепочке производства полимерного, оцинкованного, травленого, горячекатаного рулонного проката и товарной слябы. Сейчас идет масштабирование на выпуск плоского проката и труб большого диаметра на колпинской промплощадке «Северстали». Параллельно в Череповце дооснащают агрегаты новыми измерительными системами. Завершить работы планируют до конца 2026 года.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация #СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» представила уникальные продукты и решения на международной выставке в Ташкенте

«Северсталь-метиз» и партнеры ООО CHEMISTRY SOLUTIONS приняли участие в 27-й выставке «Строительство — UzBuild 2026». Наши сотрудники презентовали возможности стальной анкерной фибры для армирования бетонных полов.

Ее применение улучшает эксплуатационные качества покрытия:
🔹 Сопротивление истираемости и динамической нагрузке, включая удары, выше в 1,5-2 раза.
🔹 Повышенная морозостойкость и долговечность.
🔹 Экономичность строительства сталефибробетонного пола на 20% выше по сравнению с возведением полов, армированных стержневой арматурой.

«Наша компания предлагает клиентам не просто материал. Мы разрабатываем оптимальные технические решения, которые сопровождаем от проектирования до реализации. При работе с фиброй существует много нюансов, а диалог с клиентом помогает получить хороший результат. Такой подход демонстрирует нашу заинтересованность и готовность открыто взаимодействовать с заказчиком для развития этого рынка»,
— рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

#СеверстальПроизводство #СеверстальПромышленность

комментариев

«Северсталь Стальные Башни» возобновили производство башен ветроэнергетических установок (ВЭУ)

«Северсталь» давно и системно работает с энергетической отраслью России, в том числе и с ветроэнергетикой. Мы не просто поставляем металл, но целиком закрываем потребность компаний в сложном оборудовании. Одно из ключевых звеньев этой работы — компания «Северсталь Стальные Башни», первый в России производитель башен ВЭУ.

🔹 Как устроена стальная башня?
Башня ВЭУ — полая конструкция из четырех или пяти цилиндрических секций конической формы. На нее устанавливают гондолу и ротор турбины.

🔹 Из какой стали ее делают?
Для их производства используют сталь марки S355 NL толщиной до 69 мм, которая обеспечивает устойчивость башен к перепадам температур. Ее производят на колпинской промплощадке «Северстали» в Санкт-Петербурге вместе с партнерами.

🔹 Как изготавливают башни?
Производство начинается со стальных листов заданных размеров. Их вальцуют, сваривают, затем обрабатывают, красят и оснащают внутренними компонентами.

Что сделали в 2025 году?
«Северсталь Стальные Башни» вышли на полную загрузку мощностей и освоили выпуск башен нового поколения. За год сотрудники предприятия:
🔹 выпустили 74 комплекта башен ВЭУ;
🔹 выиграли тендер на четырехлетнюю поставку стальных башен. До конца 2029 года крупнейшей российской энергокомпании поставят еще более 250 единиц оборудования;
🔹 начали производство самых крупных башен в линейке: высота — 120 метров, диаметр — 5,3 метра, масса — свыше 400 тонн.
🔹 завершили модернизацию производственных мощностей: закупили ричстакер грузоподъемностью 75 тонн. В паре с действующим оборудованием он может перемещать секции ветрогенераторов общей массой до 120 тонн. В отличие от автокрана, ричстакер не только поднимает грузы, но и, маневрируя, перевозит их по территории.

«Возобновление выпуска башен ветроэнергетических установок на производстве «Северсталь Стальные Башни» и победа в тендере подтверждают готовность «Северстали» участвовать в реализации масштабных проектов в сегменте ветроэнергетики России. На предприятии удалось сохранить производственную команду и технические компетенции по производству стальных башен для ветроэнергетических установок. Успехи в освоении новых технологий укрепляют позиции компании и расширяют ее производственные возможности»,
— отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» впервые поставляет трубы большого диаметра для строительства Петербургского метро

Мы приступили к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метро в Санкт-Петербурге. Этот опыт стал важным шагом для компании и открыл перед нами новые возможности для работы с инфраструктурными заказами.

🔹 Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали». Заказчик — строительная компания «Метрострой Северной Столицы».

🔹 Трубы используют для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка».

🔹 Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Их длина — 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной.

🔹 Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена мы поставили уникальный арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» — толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.

#СеверстальПроизводство

комментариев