«Северсталь» внедрила новые системы инспекции поверхности металла

Сегодня на ЧерМК уже работают 12 систем компьютерного зрения, которые разработала команда «Северсталь Диджитал» совместно с дирекцией по техническому развитию и качеству и дирекцией по ремонтам «Северстали».

На комбинате работают как нейросетевые системы на базе ранее установленных камер видеонаблюдения, так и новые системы инспекции поверхности (СИП) на основе конструкций собственной разработки компании.

🔷 Как они работают?
СИП способны распознавать от 40 до 100 классов дефектов на цветных изображениях. Алгоритмы автоматически подстраиваются под тип металла — например, при переходе с холоднокатаной стали на динамную.

🔷 Где их применяют?
Системы уже успешно работают на агрегатах полимерных покрытий, продольной резки и непрерывного горячего цинкования. Их особенность — адаптивное освещение, которое обеспечивает четкое изображение независимо от времени суток или цвета покрытия.

Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал»:
«Решения на основе компьютерного зрения являются важной частью цифровой системы аттестации продукции. Благодаря их точности и способности работать 24/7, клиенты «Северстали» получают более качественный металлопрокат, а операторы агрегатов могут переключиться с рутинных задач на требующие их большего вовлечения. Комбинация мультимодельных алгоритмов, адаптивных технологий и импортонезависимых решений не только повышает качество продукции, но и формирует новый бенчмарк для металлургической отрасли. За последние два года мы повысили точность решений более чем на 30%. В дальнейшем мы планируем внедрять системы инспекции и на других ключевых агрегатах, переводя под цифровой контроль целые производственные линии».

#СеверстальЦифровизация #СеверстальIT

0 комментариев
    посты по тегу
    #СеверстальЦифровизация

    Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?


    🔷 На Яковлевском ГОКе ввели обновленную интеллектуальную систему диспетчеризации горных работ. Теперь она в реальном времени отслеживает загрузку пунктов приема руды и помогает выбирать оптимальные маршруты для техники под землей.

    🔷 Система объединяет данные о технике и пунктах накопления руды. Если один из них заполнен или недоступен – программа автоматически предлагает другой маршрут. Это сокращает лишние перемещения и ожидания, повышая темпы добычи руды.

    🔷 Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Теперь основная информация выводится на графические интерфейсы. В систему также встроена обратная связь от машинистов.

    🔷 Сотрудники могут оценить предложенный им маршрут или сообщить о препятствии на пути. На основе этих данных алгоритмы корректируются и повышается точность рекомендаций.

    🔷 Для быстрой коммуникации также запустили единый цифровой чат. Через него диспетчеры, горные мастера и машинисты быстрее получают задания и оперативно реагируют на изменения. «Сегодня система в режиме реального времени помогает управлять порядка 50-ти пунктами сбора руды и более чем 60 единицами техники. Раньше для координации этих процессов требовалось гораздо больше ручной работы и телефонных переговоров. Теперь часть решений система принимает автоматически. Для нас это прямой путь к эффективности – с помощью этого проекта мы сократили организационные потери, связанные с перемещением техники и увеличили объемы добычи руды на более чем 25 тысяч тонн за 7 месяцев 2026 года»,– прокомментировал генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.


    Обновление системы диспетчеризации – часть проекта «Цифровая шахта», который реализуется на комбинате с 2018 года. Сегодня в подземном руднике уже установлено более 300 камер, свыше 150 из них подключены к ИИ-платформе СОВА для автоматического выявления нарушений требований охраны труда и промышленной безопасности. Активно развивается и система Pitram – она отслеживает статус подземной техники в течение смены и помогает оперативно реагировать на неисправности. В 2025 году на развитие ИТ-систем Яковлевского ГОКа направили более 129 млн рублей.

    #СеверстальПроизводство#СеверстальЦифровизация

    Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?

    Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026

    На площадке выставки «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) «Северсталь» продемонстрировала макет рентгеновского профилемера. Проект реализуется на базе разработанных комплектующих и собственного программного обеспечения (ПО). Вчера в рамках ЦИПРа с проектом ознакомился Михаил Мишустин, Председатель Правительства Российской Федерации.

    О разработке
    Профилемер позволяет измерять ширину и толщину горячего металлопроката в поперечном и продольном направлении по всей длине листа в процессе производства. Измерения используются для автоматической корректировки технологических параметров, в том числе для корректировки усилия прокатки или положения валков. Сегодня на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината — самом производительном в России — установлены зарубежные профилемеры. Отсутствие технической поддержки и трудности с оперативной доставкой запчастей представляют риск для производства. Поэтому было принято решение разработать аналог на отечественных комплектующих.

    Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026

    «Северсталь» запустила цифровую модель для контроля качества сварных швов на ЧерМК

    🔷 В цехе покрытий металла № 2 ЧерМК внедрили модель компьютерного зрения для контроля качества сварных швов на агрегате непрерывного горячего цинкования. Она заменила ручной анализ и зарубежное ПО.

    🔷 Решение разработала кросс-функциональная команда специалистов «Северсталь-инфокома» и центра технологического развития прокатного производства.

    🔷 Для этого сотрудники обеспечили сбор и передачу ключевых технологических параметров: скорости движения полосы, ширины шва и температурных показателей. Затем обучили модель и адаптировали ее к реальным производственным условиям.

    🔷 Что делает технология?
    Модель непрерывно анализирует видеопоток с промышленной камеры и автоматически распознает дефекты сварного шва: непровар, прожог, несоосность и «улыбку».

    🔷 Как протекает процесс?
    На мониторе оператора одновременно выводится график температуры и упрощает контроль режима нагрева. При обнаружении отклонений система сразу подает сигнал, исключая попадание дефектного участка на следующие этапы производства. Выявление дефектов происходит в реальном времени: технология помогает предотвратить аварийные остановки и сократить простои оборудования.

    «Мы последовательно развиваем собственные цифровые инструменты, которые дают измеримый операционный эффект: повышают надежность агрегатов, исключают незапланированные паузы и укрепляют технологическую независимость предприятия. Новая модель компьютерного зрения для контроля сварных соединений — наглядный пример такого подхода. Раньше качество швов оценивали визуально, и необходимость принимать решения за считанные секунды повышала риск ошибок. Запуск системы в промышленную эксплуатацию уже позволил сократить простои, вызванные разрывами и другими дефектами стыков, что напрямую повысило эффективность линии. Переход на отечественное программное обеспечение не только гарантирует стабильность работы, но и создает основу для тиражирования системы на других участках цеха»,
    отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

    #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

    «Северсталь» запустила цифровую модель для контроля качества сварных швов на ЧерМК