Поиск

«Северсталь» приступила к монтажу ванн цинкования на агрегате непрерывного горячего алюминирования

Мы продолжаем реализацию инвестиционного проекта по реконструкции АНГА в прокатном производстве ЧерМК. К модернизации «Северсталь» приступила в прошлом году, а ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Сейчас специалисты приступили к монтажу ванн цинкования и алюмоцинкования. В них стальная полоса будет подвергаться нанесению покрытия, которое обеспечит ей повышенную коррозионную стойкость и долговечность. Параллельно строится насосная станция оборотного водоснабжения, которая обеспечит циркуляцию воды для охлаждения оборудования.

комментариев

Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?

🔷 На Яковлевском ГОКе ввели обновленную интеллектуальную систему диспетчеризации горных работ. Теперь она в реальном времени отслеживает загрузку пунктов приема руды и помогает выбирать оптимальные маршруты для техники под землей.

🔷 Система объединяет данные о технике и пунктах накопления руды. Если один из них заполнен или недоступен – программа автоматически предлагает другой маршрут. Это сокращает лишние перемещения и ожидания, повышая темпы добычи руды.

🔷 Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Теперь основная информация выводится на графические интерфейсы. В систему также встроена обратная связь от машинистов.

🔷 Сотрудники могут оценить предложенный им маршрут или сообщить о препятствии на пути. На основе этих данных алгоритмы корректируются и повышается точность рекомендаций.

🔷 Для быстрой коммуникации также запустили единый цифровой чат. Через него диспетчеры, горные мастера и машинисты быстрее получают задания и оперативно реагируют на изменения. «Сегодня система в режиме реального времени помогает управлять порядка 50-ти пунктами сбора руды и более чем 60 единицами техники. Раньше для координации этих процессов требовалось гораздо больше ручной работы и телефонных переговоров. Теперь часть решений система принимает автоматически. Для нас это прямой путь к эффективности – с помощью этого проекта мы сократили организационные потери, связанные с перемещением техники и увеличили объемы добычи руды на более чем 25 тысяч тонн за 7 месяцев 2026 года»,– прокомментировал генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.

Обновление системы диспетчеризации – часть проекта «Цифровая шахта», который реализуется на комбинате с 2018 года. Сегодня в подземном руднике уже установлено более 300 камер, свыше 150 из них подключены к ИИ-платформе СОВА для автоматического выявления нарушений требований охраны труда и промышленной безопасности. Активно развивается и система Pitram – она отслеживает статус подземной техники в течение смены и помогает оперативно реагировать на неисправности. В 2025 году на развитие ИТ-систем Яковлевского ГОКа направили более 129 млн рублей.

#СеверстальПроизводство#СеверстальЦифровизация

комментариев

Grani и Grani Pro включены в реестр наилучших доступных технологий Госкорпорации «Росатом»

Инновации компании официально рекомендованы для применения в капитальном строительстве объектов атомной отрасли. Это подтверждает высочайшее качество продукции, ее соответствие строгим отраслевым стандартам.

Благодаря своим уникальным характеристикам шпунты Gani и Grani Pro являются надежным решением для реализации самых сложных инженерных задач в строительстве:
🔷 гидротехническом;
🔷 дорожном;
🔷 промышленно-гражданском.

Grani – первый холодногнутый шпунт полностью отечественного производства. Технология холодного формования дает высокую скорость производства и поставки на объект. При этом он на 30% легче горячекатаных аналогов, а несущая способность и геометрия сохраняются даже при многократном использовании.

Многогранный шпунт Grani Pro – запатентованное решение «Северстали» для проектов со сложной геологией, включая арктическую зону. Разрывное усилие замков в 2550 кН/м снижает риски деформации при забивке и уменьшает вымывание грунта, а ширина профиля 600 и 750 мм при неизменной толщине металла позволяет сократить расход стали до 38% без потери прочности.

«Включение шпунтов в реестр НДТ «Росатома» подтверждает, что наши инженерные решения соответствуют самым жестким отраслевым стандартам. Grani и Grani Pro уже работают в значимых инфраструктурных проектах по всей стране ‒ от гидротехнических сооружений до транспортных артерий. Атомная промышленность требует предельной ответственности на каждом этапе. Мы видим свою задачу в том, чтобы предложить заказчику надежную технологию с доказанной эффективностью, а также экспертную поддержку проектных решений»,
‒ отметил Иван Чекмарев, руководитель направления «Портовая инфраструктура» Центра «Северсталь Инжиниринг».

Ранее в реестр «Росатома» также вошла огнестойкая сталь С390П от «Северстали». Материал сохраняет прочность при высоких температурах и позволяет снизить расход огнезащитных материалов до 40–45%, что дополнительно сокращает затраты на защиту объектов.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» стала комплексным поставщиком металлопроката для проекта «СберСити»

Для строительства офисно-делового кластера «СберСити» мы поставили 7,7 тысяч тонн металлопроката. Ключевая деталь проекта — применение стали повышенной прочности С590.

«Проект «СберСити» отражает стратегический фокус «Северстали» на участии в создании современной инфраструктуры и реализации уникальных архитектурных решений. Мы системно развиваем компетенции, позволяющие интегрироваться в контур проектирования и влиять на ключевые технические решения, определяющие эффективность и устойчивость объектов на всем их жизненном цикле. Такой подход обеспечивает масштабируемое внедрение передовых материалов и технологий, укрепляет партнерскую экосистему и задает новые ориентиры для развития отрасли и городской среды»,
— отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

Из стали сделали металлоконструкции переходных мостов между зданиями кластера. Высокая прочность марки одновременно обеспечила надежность конструкций и позволила сохранить визуальную легкость архитектурных форм. Производство этой марки стали мы освоили всего за семь месяцев.

«Подключение на ранней стадии проектирования и тесное взаимодействие с заказчиками позволили нам предложить инженерное решение, максимально точно отвечающее задачам проекта. Эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» комплексно проработали конструктивную схему с применением стали повышенной прочности С590, что дало возможность перераспределить нагрузки, снизить металлоемкость и оптимизировать будущие эксплуатационные затраты заказчика. Проект «СберСити» стал одним из первых примеров, где применение этой марки стали обеспечило не только надежность и эффективность конструкций, но и позволило реализовать потенциал архитектурной концепции»,
— рассказал директор Центра «Северсталь Инжиниринг» Петр Мишнев.

#СеверстальПроизводство#СеверстальСтроительство

комментариев

«Северсталь Стальные Решения» поставила более 5000 тонн металлоконструкций для заводов

Именно здесь будут выпускать безбалластные рельсовые плиты для первой высокоскоростной магистрали «Москва — Санкт-Петербург». Строительство заводов ведет холдинг «Нацпроектстрой», разработавший конструкцию плит.

🔷 Мы не просто изготовили сложные двухветьевые колонны и фермы, но и разработали всю рабочую документацию: выполнили расчет узловых соединений, изготовлили металлоконструкции и поставили их на площадки в Великом Новгороде и Лихославле.

Сотрудничество «Северстали» и «Нацпроектстроя» началось с соглашения на ПМЭФ-2025, а теперь его расширяют поставки металлоконструкций для строительства заводов и другие инициативы.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь-метиз» впервые опробовал новую технологию с использованием сталефибробетона

Конструкцию изготовили для строительства локальных очистных сооружений. При создании плиты перекрытия без балок и ригелей использовали два типа армирования: стальной фиброй (распределенной по всему объему) и стержнями (по осям колонн).

🔷 Прочность и надежность плиты проверили в условиях, максимально близких к реальным. Нагрузку разместили в центре пролета между колоннами на площади 4,5 квадратных метра и довели до 15,5 тонн (это 3,4 тонны на квадратный метр). Прогиб в центре плиты составил всего 2,1 мм. После снятия нагрузки остаточная деформация была 0,14 мм. Трещин от нагрузки на плите не обнаружили.

Проект удалось реализовать благодаря слаженной работе заказчика — ООО «ПСО-733», торгового партнера ООО «Русфибра-ТС» и технологического партнера ООО «НИЦ Тоннельной ассоциации» при участии «Северсталь-метиза».

«Мы выражаем благодарность заказчику, который решился применить технологию «Северсталь-метиза», зарекомендовавшую себя в странах Европы, но не применявшуюся ранее в России. Испытание конструкции прошло успешно. Это доказывает, что технология комбинированного армирования с использованием сталефибробетона подтверждает свою надежность и эффективность для сокращения сроков строительства и численности строительных бригад, а также перспективность для проектов с высокими эксплуатационными нагрузками»,
— рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь-Проект» создал цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей

Модель объединяет более 80 объектов капитального строительства, включая основные технологические агрегаты, строительные конструкции, объекты электро- и энергообеспечения.

Это первый в российской металлургии проект такого масштаба. Он реализован с применением технологий информационного моделирования на всех этапах – от разработки проектной документации до сопровождения строительно-монтажных работ.

Что делает модель?
🔷 выявляет пересечения проектных решений до выхода на стройку;
🔷 управляет графиком строительства в 4D;
🔷 просчитывает логистику доставки габаритного оборудования;
🔷 проводит координационные встречи с подрядными организациями с визуализацией в 3D.

В модели интегрированы все разделы: от фундаментов и металлоконструкций до кабельных трасс и распределительных устройств. Она позволит кратно сократить сроки монтажа и минимизировать ошибки. В дальнейшем модель будут использовать для проведения ремонтных работ.

Комплекс по производству железорудных окатышей мощностью 10 миллионов тонн в год – крупнейший инвестиционный проект в истории «Северстали». Его запуск запланирован на второе полугодие 2026 года. Новое производство позволит полностью отказаться от устаревшего агломерационного передела, повысить производительность доменных печей на 9% и снизить выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов – на 2 млн тонн в год.

#СеверстальЦифровизация#СеверстальИТ#СеверстальПроизводство#СеверстальЭкология

комментариев

«ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом

Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» (дочернее предприятие «Северсталь-метиза») будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом — основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита». Ее разработал «ЮниФенс» в 2024 году.

Для чего нужна эта продукция?
Сетка обеспечивает безопасность промышленных и инфраструктурных объектов.

Где ее применяют?
В карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов, для защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.

«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток»,
— отмечает директор «ЮниФенс» Юрий Петрович.

Новая производственная линия в Орле способна выпускать армированную сетку с вплетенным канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров. Это позволит компании расширить свое присутствие на рынке инженерных решений.

#СеверстальПроизводство

комментариев

На ЧерМК завершились пилотные испытания системы видеоаналитики «СОВА»

Три цеха ЧерМК стали испытательным полигоном для новой цифровой платформы «СОВА». Именно там установили первые 600 «умных» камер видеонаблюдения, которые замечают несоответствия. Это совместная разработка ИТ-команды «Северстали» и экспертов по охране труда и промбезопасности.

Как это работает?
Система в реальном времени отслеживает восемь ключевых типов нарушений: от наличия каски и защитных очков до правил ведения погрузочных работ. Она разработана для контроля за соблюдением требований безопасности и профилактики травматизма.

Самое главное — «СОВА» не штрафует, а предотвращает. Увидев опасность, она мгновенно формирует карточку события, чтобы специалисты цеха успели вовремя отреагировать.

«В наших планах существенное развитие функциональности «СОВЫ». Если сейчас мы выявляем нарушения, то в будущем планируем предотвращать несчастные случаи и критические чрезвычайные ситуации. Также в планах работа с большими языковыми моделями и интеграция со смежными проектами, например, геопозиционированием»,
— поделился Роман Медведев, владелец продукта в кластере «Индустриальные процессы».

В планах команды — увеличить число камер до 1000 и встроить в систему новые функции: фиксировать падения и возгорания, отслеживать перемещения работников и анализировать инциденты с помощью ИИ.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация #СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» завершает ключевой этап внедрения цифровой системы управления качеством

👁 Система автоматической аттестации металлопроката уже охватывает 35 ключевых агрегатов ЧерМК и контролирует около 60% товарной продукции. Ее разрабатывают эксперты «Северстали» из дирекции по техническому развитию и качеству, производственных подразделений комбината, «Северсталь-инфокома» и «Лаборатории измерительных систем».

«Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Технические решения создают наши эксперты, в том числе осваивают производство собственных измерительных систем — аналогов инструментов, которые раньше закупались за рубежом. За 10 лет реализации проекта мы инвестировали в разработку такой сквозной цифровой системы порядка двух миллиардов рублей. К концу года мы рассчитываем завершить ключевой этап ее внедрения, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и перейти к локальному тиражированию решений»,
— отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.

Как это работает?
Каждые четыре секунды на предприятии производится аттестация продукта. В сутки система обрабатывает порядка 20 тысяч таких операций. Какие изменения ждут производство?
Проект объединяет несколько технологий для оснащения промышленных агрегатов:
🔹 Измерители с компьютерным зрением и ИИ фиксируют видимые отклонения.
🔹 Прогнозные модели рассчитывают вероятность скрытых дефектов по технологическим параметрам.
🔹 Системы слежения за металлом привязывают данные к каждому метру конкретного продукта.
🔹 Системы фиксации инцидентов контролируют критические зоны.

Всего задействовано более 17,5 тысячи параметров, около 500 из них — аттестационные. На их основе система автоаттестации Sherlock рекомендует решение о годности металлопроката.

Для чего это нужно?
Цифровые инструменты помогают сотруднику принять решение о годности металлопроката на основе ранее недоступного большого объема информации. Его получают на всем жизненном пути создания продукта.

Что охвачено разработкой?
Система уже работает на всей цепочке производства полимерного, оцинкованного, травленого, горячекатаного рулонного проката и товарной слябы. Сейчас идет масштабирование на выпуск плоского проката и труб большого диаметра на колпинской промплощадке «Северстали». Параллельно в Череповце дооснащают агрегаты новыми измерительными системами. Завершить работы планируют до конца 2026 года.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация #СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» представила уникальные продукты и решения на международной выставке в Ташкенте

«Северсталь-метиз» и партнеры ООО CHEMISTRY SOLUTIONS приняли участие в 27-й выставке «Строительство — UzBuild 2026». Наши сотрудники презентовали возможности стальной анкерной фибры для армирования бетонных полов.

Ее применение улучшает эксплуатационные качества покрытия:
🔹 Сопротивление истираемости и динамической нагрузке, включая удары, выше в 1,5-2 раза.
🔹 Повышенная морозостойкость и долговечность.
🔹 Экономичность строительства сталефибробетонного пола на 20% выше по сравнению с возведением полов, армированных стержневой арматурой.

«Наша компания предлагает клиентам не просто материал. Мы разрабатываем оптимальные технические решения, которые сопровождаем от проектирования до реализации. При работе с фиброй существует много нюансов, а диалог с клиентом помогает получить хороший результат. Такой подход демонстрирует нашу заинтересованность и готовность открыто взаимодействовать с заказчиком для развития этого рынка»,
— рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

#СеверстальПроизводство #СеверстальПромышленность

комментариев

«Северсталь Стальные Башни» возобновили производство башен ветроэнергетических установок (ВЭУ)

«Северсталь» давно и системно работает с энергетической отраслью России, в том числе и с ветроэнергетикой. Мы не просто поставляем металл, но целиком закрываем потребность компаний в сложном оборудовании. Одно из ключевых звеньев этой работы — компания «Северсталь Стальные Башни», первый в России производитель башен ВЭУ.

🔹 Как устроена стальная башня?
Башня ВЭУ — полая конструкция из четырех или пяти цилиндрических секций конической формы. На нее устанавливают гондолу и ротор турбины.

🔹 Из какой стали ее делают?
Для их производства используют сталь марки S355 NL толщиной до 69 мм, которая обеспечивает устойчивость башен к перепадам температур. Ее производят на колпинской промплощадке «Северстали» в Санкт-Петербурге вместе с партнерами.

🔹 Как изготавливают башни?
Производство начинается со стальных листов заданных размеров. Их вальцуют, сваривают, затем обрабатывают, красят и оснащают внутренними компонентами.

Что сделали в 2025 году?
«Северсталь Стальные Башни» вышли на полную загрузку мощностей и освоили выпуск башен нового поколения. За год сотрудники предприятия:
🔹 выпустили 74 комплекта башен ВЭУ;
🔹 выиграли тендер на четырехлетнюю поставку стальных башен. До конца 2029 года крупнейшей российской энергокомпании поставят еще более 250 единиц оборудования;
🔹 начали производство самых крупных башен в линейке: высота — 120 метров, диаметр — 5,3 метра, масса — свыше 400 тонн.
🔹 завершили модернизацию производственных мощностей: закупили ричстакер грузоподъемностью 75 тонн. В паре с действующим оборудованием он может перемещать секции ветрогенераторов общей массой до 120 тонн. В отличие от автокрана, ричстакер не только поднимает грузы, но и, маневрируя, перевозит их по территории.

«Возобновление выпуска башен ветроэнергетических установок на производстве «Северсталь Стальные Башни» и победа в тендере подтверждают готовность «Северстали» участвовать в реализации масштабных проектов в сегменте ветроэнергетики России. На предприятии удалось сохранить производственную команду и технические компетенции по производству стальных башен для ветроэнергетических установок. Успехи в освоении новых технологий укрепляют позиции компании и расширяют ее производственные возможности»,
— отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» впервые поставляет трубы большого диаметра для строительства Петербургского метро

Мы приступили к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метро в Санкт-Петербурге. Этот опыт стал важным шагом для компании и открыл перед нами новые возможности для работы с инфраструктурными заказами.

🔹 Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали». Заказчик — строительная компания «Метрострой Северной Столицы».

🔹 Трубы используют для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка».

🔹 Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Их длина — 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной.

🔹 Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена мы поставили уникальный арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» — толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.

#СеверстальПроизводство

комментариев

На производстве «Северсталь-метиза» внедряют систему дистанционного управления кранами

Пилотный проект запустили в сталепроволочном цехе №1. А «Северсталь-Метиз» стал первым в компании, где машинисты перешли на удаленное управление кранами.

Это часть масштабной стратегической ИТ-программы «Безлюдные технологии». Ее цель — передать опасные операции автоматизированным системам.

🔹 Как это работает?
На краны установили корпусы на камеры, датчики и другое оборудование. В зоне их работы тоже есть камеры. Через них система машинного зрения легко определяет людей и сигнализирует об этом.

🔹 Что изменилось?
Раньше переключение между кранами означало переход с одного крана на другой. Теперь сделать это можно одним щелчком тумблера: у каждого машиниста есть свое кресло-пульт, и он может управлять любым краном, не выходя их кабинета.

🔹 Между краном и пультом работает своя система аудиосвязи — машинист слышит все, что происходит в цехе, и остается в контакте с производственной средой.

«Для нас этот проект пилотный, но уже можно с уверенностью сказать, что мы двигаемся в правильном направлении. Это решение повысит уровень безопасности наших сотрудников и снизит производственные риски. Теперь машинисты могут управлять кранами удаленно, находясь вне зоны воздействия агрессивных сред и опасных факторов производства. Кроме того, внедрение этой инновационной технологии повысит эффективность производственного процесса и улучшит условия труда персонала. Ведь люди — это наша главная ценность»,
— рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

#СеверстальПроизводство #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

комментариев

Эффективное металлургическое производство — это высокотехнологичное производство!

Именно поэтому «Северсталь» постоянно модернизирует оборудование. Разберем подробнее на примере нашего ключевого актива — ЧерМК.

В 2025 году прошло 104 капитальных ремонта и более 700 инвестиционных мероприятий, которые позволили сделать работу агрегатов стабильнее и эффективнее.

Рассмотрим ключевые проекты:

🔹 Капитальный ремонт доменной печи №4 — 22 млрд рублей. Переоснащение позволяет производить чугун с повышенной долей железорудных окатышей и снизить расход твердого топлива. Также на ДП-4 установили высокоэффективную систему аспирации.

🔹 Капитальный ремонт конвертеров №2 и №3 с заменой корпуса. В 2024-2025 годах на комбинате мы заменили все три конвертера на новые (7,5 млрд рублей), два из них сделаны нашими силами. Цель переоснащения — поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК и соответствие экологическим стандартам.

🔹 Капитальный ремонт стана 2000 — 0,5 млрд рублей. Стан выпускает 65% продукции комбината. Новый комплекс оборудования, которым оснастили стан во время ремонта, позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса. Это повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции.

🔹 Для повышения эффективности ремонтной деятельности «Северсталь» развивает внутренние компетенции для сложных, часто уникальных работ. Например, технологии мобильной обработки, когда оборудование ремонтируют на месте без демонтажа. Для этого в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» создан цех специализированных ремонтов. Собственные компетенции обеспечивают независимость в аварийных ситуациях, позволяют избегать простоев и привлечения сторонних специалистов.

«В 2025 году мы завершили обновление основной технологической цепочки ЧерМК. Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжили программу переоснащения доменных печей комбината, реализовав капитальный ремонт I разряда доменной печи №4 «Вологжанка». Этот проект мы совместили с заменой корпусов конвертеров. Традиционно мы ремонтировали объекты основных и вспомогательных цехов, а также инфраструктуру, здания и сооружения. Поддержание высокой технической готовности оборудования является нашим приоритетом, поскольку состояние агрегатов оказывает влияние на формирование себестоимости продукции, ее качество и экологичность нашей работы. Ежегодно мы повышаем эффективность нашей ремонтной деятельности, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре. Основа принятия решений — автоматизированная система планирования бюджета. Это программный продукт, который позволяет приоритизировать затраты на основе рисков по безопасности, экологии, качеству и финансовым потерям»,
— прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

#СеверстальПроизводство #СеверстальЭкология

комментариев

«Северсталь» в десятке самых наукоемких компаний России по версии «Ведомостей»

⭐️ По количеству патентов на изобретения и промышленные образцы мы занимаем 9 строчку. Их насчитывается 2 165.

«Северсталь» — единственная частная компания в топ-10 самых научно активных компаний России.

Научная сеть «Северстали» включает более 500 партнеров. Объем финансирования НИОКР нашей компанией в 2024 году составил 317 млн рублей (на 42% выше, чем в 2023 году), а экономический эффект от реализации превысил 1,3 млрд.

«За последние пять лет мы разработали более 300 новых продуктов и решений в машиностроении, строительстве, энергетике, которые обеспечили нашим клиентам совокупный экономический эффект порядка 10 млрд рублей»,
— отмечает Петр Мишнев, директор «Северсталь инжиниринга».

Также в прошлом году «Северсталь» вошла в число победителей конкурса Роспатента «Успешный патент — 2024» за технологию ведения доменной плавки.

https://www.vedomosti.ru/technology/articles/2025/11/27/1158448-vedomosti-sostavili-reiting-samih-naukoemkih-kompanii-rossii

#СеверстальПроизводство #СеверстальТехнологии

комментариев

На Балтийском заводе ОСК заложили атомный ледокол «Сталинград» проекта 22220

На Балтийском заводе Объединенной судостроительной корпорации в Санкт-Петербурге заложили седьмой универсальный атомный ледокол проекта 22220* — «Сталинград». Торжественная церемония прошла с участием президент Российской Федерации Владимира Путина.

🔹 Новый ледокол укрепит лидерство России в Арктике и развитие Северного морского пути.

🔹 Он назван в честь победы советских войск в Сталинградской битве. Дата закладки ледокола приурочена к началу их контрнаступления под Сталинградом 19 ноября 1942 года.

«Северсталь» не раз поставляла судосталь для строительства атомных ледоколов проекта 22220:

🔹 Для «Ленинграда» в 2023-2024 годах мы поставили 3 тысячи тонн высокопрочной стали марок РС D500W, которая обладает высокой прочностью и улучшенной свариваемостью, а также сопротивлением к слоистым разрывам. Ледокол планируют сдать в 2028 году.

🔹 Ранее «Северсталь» поставляла судостали и для строительства других атомных ледоколов проекта — «Чукотка», «Якутия».

🔹 Также наша компания предлагает клиентам технический консалтинг, услуги сервисных металлоцентров и перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений.

* Ледоколы проекта 22220 самые большие и мощные в мире. Их ключевая особенность — переменная осадка, которая позволяет им обеспечивать навигацию как в открытых водах, так и на мелководьях сибирских рек. Габаритная длина атомных ледоколов водоизмещением более 33,5 тыс. тонн превышает 173 м, ширина — 34 м, высота борта — более 15 м. Мощность судна на валах — 60 МВт, скорость хода по чистой воде достигает 22 узлов, ледопроходимость — до 3 метров. Расчетный срок службы 40 лет.

#СеверстальПроизводство #СеверстальМашиностроение

комментариев

Потребление металлоконструкций в 2030 году может вырасти на 35%

Такой прогноз озвучил Виктор Никифоров, начальник управления по закупке и логистике ГК «Северсталь Стальные Решения» на 28-ой конференции «Российский рынок металла».

На данный момент потребление металлоконструкций продолжает снижаться. В 2025 году показатель составит 2,1 млн тонн, в 2026-м прогнозируется в размере 1,9 млн тонн. Однако эксперты ГК прогнозируют оживление рынков и рост потребления металлоконструкций (черные+ЛСТК) в 2030. Ожидаемый объем — 2,9 млн тонн. При этом вырастет доля потребления ЛСТК: с текущих 7% до 9%.

«Следующий год будет еще сложным, приостановка и перенос части проектов приведут к отложенному спросу. Такая ситуация станет предпосылкой для изменений к лучшему в 2027 году»,
— рассказал Виктор Никифоров в своем выступлении.

Оживлению спроса поспособствуют:
реализация отложенного в период 2025-2027 гг. спроса;
ускоренное развитие производств на базе ОЭЗ и зон опережающего развития;
ввод дополнительных коммерческих и промышленных площадей с 2028 г. по программе КРТ;
восстановление спроса на жилье и поэтапная интеграция технологий.

Виктор Никифоров подчеркнул, что «Северсталь Стальные Решения» наращивают мощности и готовится к росту спроса на продукцию. К 2030 году ГК планирует увеличить объем выпуска металлоконструкций в 2,5 раза, а также удвоить количество партнеров.

Также он назвал основных потребителей металлоконструкций: нефтегазовая отрасль, тяжелая и легкая промышленность, коммерческая недвижимость, многоэтажное жилое строительство, уникальные здания и сооружения.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь» запустила новый сортопрокатный стан 170 в Череповце

«Северсталь» запустила первую очередь нового сортового стана 170 на площадке ЧерМК. Строительство стана стоимостью 15 млрд рублей является одним из крупнейших инвестиционных проектов компании. Он имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области.

комментариев

«Северсталь» выпустила 55-миллионную тонну электростали на ЧерМК

ЧерМК выплавил 55-миллионную тонну электростали с момента запуска первой электродуговой печи в 1969 году.

комментариев