«Северсталь» впервые поставляет трубы большого диаметра для строительства Петербургского метро

Мы приступили к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метро в Санкт-Петербурге. Этот опыт стал важным шагом для компании и открыл перед нами новые возможности для работы с инфраструктурными заказами.

🔹 Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали». Заказчик — строительная компания «Метрострой Северной Столицы».

🔹 Трубы используют для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка».

🔹 Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Их длина — 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной.

🔹 Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена мы поставили уникальный арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» — толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.

#СеверстальПроизводство

0 комментариев
    посты по тегу
    #СеверстальПроизводство

    На производстве «Северсталь-метиза» внедряют систему дистанционного управления кранами

    Пилотный проект запустили в сталепроволочном цехе №1. А «Северсталь-Метиз» стал первым в компании, где машинисты перешли на удаленное управление кранами.

    Это часть масштабной стратегической ИТ-программы «Безлюдные технологии». Ее цель — передать опасные операции автоматизированным системам.

    🔹 Как это работает?
    На краны установили корпусы на камеры, датчики и другое оборудование. В зоне их работы тоже есть камеры. Через них система машинного зрения легко определяет людей и сигнализирует об этом.

    🔹 Что изменилось?
    Раньше переключение между кранами означало переход с одного крана на другой. Теперь сделать это можно одним щелчком тумблера: у каждого машиниста есть свое кресло-пульт, и он может управлять любым краном, не выходя их кабинета.

    🔹 Между краном и пультом работает своя система аудиосвязи — машинист слышит все, что происходит в цехе, и остается в контакте с производственной средой.

    «Для нас этот проект пилотный, но уже можно с уверенностью сказать, что мы двигаемся в правильном направлении. Это решение повысит уровень безопасности наших сотрудников и снизит производственные риски. Теперь машинисты могут управлять кранами удаленно, находясь вне зоны воздействия агрессивных сред и опасных факторов производства. Кроме того, внедрение этой инновационной технологии повысит эффективность производственного процесса и улучшит условия труда персонала. Ведь люди — это наша главная ценность»,
    — рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

    #СеверстальПроизводство #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

    На производстве «Северсталь-метиза» внедряют систему дистанционного управления кранами

    Эффективное металлургическое производство — это высокотехнологичное производство!

    Именно поэтому «Северсталь» постоянно модернизирует оборудование. Разберем подробнее на примере нашего ключевого актива — ЧерМК.

    В 2025 году прошло 104 капитальных ремонта и более 700 инвестиционных мероприятий, которые позволили сделать работу агрегатов стабильнее и эффективнее.

    Рассмотрим ключевые проекты:

    🔹 Капитальный ремонт доменной печи №4 — 22 млрд рублей. Переоснащение позволяет производить чугун с повышенной долей железорудных окатышей и снизить расход твердого топлива. Также на ДП-4 установили высокоэффективную систему аспирации.

    🔹 Капитальный ремонт конвертеров №2 и №3 с заменой корпуса. В 2024-2025 годах на комбинате мы заменили все три конвертера на новые (7,5 млрд рублей), два из них сделаны нашими силами. Цель переоснащения — поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК и соответствие экологическим стандартам.

    🔹 Капитальный ремонт стана 2000 — 0,5 млрд рублей. Стан выпускает 65% продукции комбината. Новый комплекс оборудования, которым оснастили стан во время ремонта, позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса. Это повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции.

    🔹 Для повышения эффективности ремонтной деятельности «Северсталь» развивает внутренние компетенции для сложных, часто уникальных работ. Например, технологии мобильной обработки, когда оборудование ремонтируют на месте без демонтажа. Для этого в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» создан цех специализированных ремонтов. Собственные компетенции обеспечивают независимость в аварийных ситуациях, позволяют избегать простоев и привлечения сторонних специалистов.

    «В 2025 году мы завершили обновление основной технологической цепочки ЧерМК. Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжили программу переоснащения доменных печей комбината, реализовав капитальный ремонт I разряда доменной печи №4 «Вологжанка». Этот проект мы совместили с заменой корпусов конвертеров. Традиционно мы ремонтировали объекты основных и вспомогательных цехов, а также инфраструктуру, здания и сооружения. Поддержание высокой технической готовности оборудования является нашим приоритетом, поскольку состояние агрегатов оказывает влияние на формирование себестоимости продукции, ее качество и экологичность нашей работы. Ежегодно мы повышаем эффективность нашей ремонтной деятельности, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре. Основа принятия решений — автоматизированная система планирования бюджета. Это программный продукт, который позволяет приоритизировать затраты на основе рисков по безопасности, экологии, качеству и финансовым потерям»,
    — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

    #СеверстальПроизводство #СеверстальЭкология

    Эффективное металлургическое производство — это высокотехнологичное производство!

    «Северсталь» в десятке самых наукоемких компаний России по версии «Ведомостей»

    ⭐️ По количеству патентов на изобретения и промышленные образцы мы занимаем 9 строчку. Их насчитывается 2 165.

    «Северсталь» — единственная частная компания в топ-10 самых научно активных компаний России.

    Научная сеть «Северстали» включает более 500 партнеров. Объем финансирования НИОКР нашей компанией в 2024 году составил 317 млн рублей (на 42% выше, чем в 2023 году), а экономический эффект от реализации превысил 1,3 млрд.

    «За последние пять лет мы разработали более 300 новых продуктов и решений в машиностроении, строительстве, энергетике, которые обеспечили нашим клиентам совокупный экономический эффект порядка 10 млрд рублей»,
    — отмечает Петр Мишнев, директор «Северсталь инжиниринга».

    Также в прошлом году «Северсталь» вошла в число победителей конкурса Роспатента «Успешный патент — 2024» за технологию ведения доменной плавки.

    https://www.vedomosti.ru/technology/articles/2025/11/27/1158448-vedomosti-sostavili-reiting-samih-naukoemkih-kompanii-rossii

    #СеверстальПроизводство #СеверстальТехнологии

    «Северсталь» в десятке самых наукоемких компаний России по версии «Ведомостей»

    На Балтийском заводе ОСК заложили атомный ледокол «Сталинград» проекта 22220

    На Балтийском заводе Объединенной судостроительной корпорации в Санкт-Петербурге заложили седьмой универсальный атомный ледокол проекта 22220* — «Сталинград». Торжественная церемония прошла с участием президент Российской Федерации Владимира Путина.

    🔹 Новый ледокол укрепит лидерство России в Арктике и развитие Северного морского пути.

    🔹 Он назван в честь победы советских войск в Сталинградской битве. Дата закладки ледокола приурочена к началу их контрнаступления под Сталинградом 19 ноября 1942 года.

    «Северсталь» не раз поставляла судосталь для строительства атомных ледоколов проекта 22220:

    🔹 Для «Ленинграда» в 2023-2024 годах мы поставили 3 тысячи тонн высокопрочной стали марок РС D500W, которая обладает высокой прочностью и улучшенной свариваемостью, а также сопротивлением к слоистым разрывам. Ледокол планируют сдать в 2028 году.

    🔹 Ранее «Северсталь» поставляла судостали и для строительства других атомных ледоколов проекта — «Чукотка», «Якутия».

    🔹 Также наша компания предлагает клиентам технический консалтинг, услуги сервисных металлоцентров и перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений.

    * Ледоколы проекта 22220 самые большие и мощные в мире. Их ключевая особенность — переменная осадка, которая позволяет им обеспечивать навигацию как в открытых водах, так и на мелководьях сибирских рек. Габаритная длина атомных ледоколов водоизмещением более 33,5 тыс. тонн превышает 173 м, ширина — 34 м, высота борта — более 15 м. Мощность судна на валах — 60 МВт, скорость хода по чистой воде достигает 22 узлов, ледопроходимость — до 3 метров. Расчетный срок службы 40 лет.

    #СеверстальПроизводство #СеверстальМашиностроение

    На Балтийском заводе ОСК заложили атомный ледокол «Сталинград» проекта 22220