«Северсталь» стала комплексным поставщиком металлопроката для проекта «СберСити»

Для строительства офисно-делового кластера «СберСити» мы поставили 7,7 тысяч тонн металлопроката. Ключевая деталь проекта — применение стали повышенной прочности С590.

«Проект «СберСити» отражает стратегический фокус «Северстали» на участии в создании современной инфраструктуры и реализации уникальных архитектурных решений. Мы системно развиваем компетенции, позволяющие интегрироваться в контур проектирования и влиять на ключевые технические решения, определяющие эффективность и устойчивость объектов на всем их жизненном цикле. Такой подход обеспечивает масштабируемое внедрение передовых материалов и технологий, укрепляет партнерскую экосистему и задает новые ориентиры для развития отрасли и городской среды»,
— отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

Из стали сделали металлоконструкции переходных мостов между зданиями кластера. Высокая прочность марки одновременно обеспечила надежность конструкций и позволила сохранить визуальную легкость архитектурных форм. Производство этой марки стали мы освоили всего за семь месяцев.

«Подключение на ранней стадии проектирования и тесное взаимодействие с заказчиками позволили нам предложить инженерное решение, максимально точно отвечающее задачам проекта. Эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» комплексно проработали конструктивную схему с применением стали повышенной прочности С590, что дало возможность перераспределить нагрузки, снизить металлоемкость и оптимизировать будущие эксплуатационные затраты заказчика. Проект «СберСити» стал одним из первых примеров, где применение этой марки стали обеспечило не только надежность и эффективность конструкций, но и позволило реализовать потенциал архитектурной концепции»,
— рассказал директор Центра «Северсталь Инжиниринг» Петр Мишнев.

#СеверстальПроизводство#СеверстальСтроительство

0 комментариев
    посты по тегу
    #СеверстальПроизводство

    «Северсталь-метиз» впервые опробовал новую технологию с использованием сталефибробетона

    Конструкцию изготовили для строительства локальных очистных сооружений. При создании плиты перекрытия без балок и ригелей использовали два типа армирования: стальной фиброй (распределенной по всему объему) и стержнями (по осям колонн).

    🔷 Прочность и надежность плиты проверили в условиях, максимально близких к реальным. Нагрузку разместили в центре пролета между колоннами на площади 4,5 квадратных метра и довели до 15,5 тонн (это 3,4 тонны на квадратный метр). Прогиб в центре плиты составил всего 2,1 мм. После снятия нагрузки остаточная деформация была 0,14 мм. Трещин от нагрузки на плите не обнаружили.

    Проект удалось реализовать благодаря слаженной работе заказчика — ООО «ПСО-733», торгового партнера ООО «Русфибра-ТС» и технологического партнера ООО «НИЦ Тоннельной ассоциации» при участии «Северсталь-метиза».

    «Мы выражаем благодарность заказчику, который решился применить технологию «Северсталь-метиза», зарекомендовавшую себя в странах Европы, но не применявшуюся ранее в России. Испытание конструкции прошло успешно. Это доказывает, что технология комбинированного армирования с использованием сталефибробетона подтверждает свою надежность и эффективность для сокращения сроков строительства и численности строительных бригад, а также перспективность для проектов с высокими эксплуатационными нагрузками»,
    — рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

    #СеверстальПроизводство

    «Северсталь-метиз» впервые опробовал новую технологию с использованием сталефибробетона

    «Северсталь-Проект» создал цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей

    Модель объединяет более 80 объектов капитального строительства, включая основные технологические агрегаты, строительные конструкции, объекты электро- и энергообеспечения.

    Это первый в российской металлургии проект такого масштаба. Он реализован с применением технологий информационного моделирования на всех этапах – от разработки проектной документации до сопровождения строительно-монтажных работ.

    Что делает модель?
    🔷
    выявляет пересечения проектных решений до выхода на стройку;
    🔷 управляет графиком строительства в 4D;
    🔷 просчитывает логистику доставки габаритного оборудования;
    🔷 проводит координационные встречи с подрядными организациями с визуализацией в 3D.

    В модели интегрированы все разделы: от фундаментов и металлоконструкций до кабельных трасс и распределительных устройств. Она позволит кратно сократить сроки монтажа и минимизировать ошибки. В дальнейшем модель будут использовать для проведения ремонтных работ.

    Комплекс по производству железорудных окатышей мощностью 10 миллионов тонн в год – крупнейший инвестиционный проект в истории «Северстали». Его запуск запланирован на второе полугодие 2026 года. Новое производство позволит полностью отказаться от устаревшего агломерационного передела, повысить производительность доменных печей на 9% и снизить выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов – на 2 млн тонн в год.

    #СеверстальЦифровизация#СеверстальИТ#СеверстальПроизводство#СеверстальЭкология

    «Северсталь-Проект» создал цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей

    «ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом



    Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» (дочернее предприятие «Северсталь-метиза») будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом — основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита». Ее разработал «ЮниФенс» в 2024 году.

    Для чего нужна эта продукция?
    Сетка обеспечивает безопасность промышленных и инфраструктурных объектов.

    Где ее применяют?
    В карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов, для защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.

    «Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток»,
    — отмечает директор «ЮниФенс» Юрий Петрович.

    Новая производственная линия в Орле способна выпускать армированную сетку с вплетенным канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров. Это позволит компании расширить свое присутствие на рынке инженерных решений.

    #СеверстальПроизводство

    «ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом