«Северсталь-Проект» создал цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей

Модель объединяет более 80 объектов капитального строительства, включая основные технологические агрегаты, строительные конструкции, объекты электро- и энергообеспечения.

Это первый в российской металлургии проект такого масштаба. Он реализован с применением технологий информационного моделирования на всех этапах – от разработки проектной документации до сопровождения строительно-монтажных работ.

Что делает модель?
🔷
выявляет пересечения проектных решений до выхода на стройку;
🔷 управляет графиком строительства в 4D;
🔷 просчитывает логистику доставки габаритного оборудования;
🔷 проводит координационные встречи с подрядными организациями с визуализацией в 3D.

В модели интегрированы все разделы: от фундаментов и металлоконструкций до кабельных трасс и распределительных устройств. Она позволит кратно сократить сроки монтажа и минимизировать ошибки. В дальнейшем модель будут использовать для проведения ремонтных работ.

Комплекс по производству железорудных окатышей мощностью 10 миллионов тонн в год – крупнейший инвестиционный проект в истории «Северстали». Его запуск запланирован на второе полугодие 2026 года. Новое производство позволит полностью отказаться от устаревшего агломерационного передела, повысить производительность доменных печей на 9% и снизить выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов – на 2 млн тонн в год.

#СеверстальЦифровизация#СеверстальИТ#СеверстальПроизводство#СеверстальЭкология

0 комментариев
    посты по тегу
    #СеверстальЦифровизация

    «Северсталь-Проект» внедрил инструменты искусственного интеллекта на всех этапах проектирования

    Интеграция охватывает полный цикл работ: от обоснования инвестиций до выпуска документации и авторского надзора. Решения обеспечат прирост результативности без увеличения численности персонала, позволит улучшить качество проектов за счет точного описания объектов и подготовит институт к переходу государственной экспертизы на машиночитаемые форматы.

    «В основе инженерных решений «Северсталь-Проекта» лежит информационное моделирование: сегодня более 80% объектов «Северстали» ведутся с применением BIM/3D-координации. Именно эта цифровая среда стала фундаментом для внедрения ИИ-инструментов. Они снимают с инженеров рутинные операции и формируют узлы будущего цифрового двойника проекта, где вся информация об объекте существует в единой модели. Внедрение ИИ – стратегический переход к управлению жизненным циклом объекта, где мы опережаем требования рынка и задаем новые стандарты отрасли»,
    – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

    Какие инструменты уже есть?
    🔷 AI-Ревизор – автоматически находит несоответствия в документации со ссылкой на нормы;
    🔷 AI-ПК – формирует структуру объекта и оценивает затраты;
    🔷 AI-УЛ – рассчитывает трудозатраты.

    В разработке ИИ-решений заняты сами сотрудники института – участники внутреннего сообщества «Амбассадоры генеративного ИИ». Сегодня собрано около 20 таких проектов, часть из них уже внедрена в ежедневную работу.

    Для удобства инженеров также внедрены и инструменты «единого окна» с готовыми сценариями, которые не требуют самостоятельного составления сложных запросов.

    #СеверстальЦифровизация#Инженеры_Северстали

    «Северсталь-Проект» внедрил инструменты искусственного интеллекта на всех этапах проектирования

    Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?


    🔷 На Яковлевском ГОКе ввели обновленную интеллектуальную систему диспетчеризации горных работ. Теперь она в реальном времени отслеживает загрузку пунктов приема руды и помогает выбирать оптимальные маршруты для техники под землей.

    🔷 Система объединяет данные о технике и пунктах накопления руды. Если один из них заполнен или недоступен – программа автоматически предлагает другой маршрут. Это сокращает лишние перемещения и ожидания, повышая темпы добычи руды.

    🔷 Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Теперь основная информация выводится на графические интерфейсы. В систему также встроена обратная связь от машинистов.

    🔷 Сотрудники могут оценить предложенный им маршрут или сообщить о препятствии на пути. На основе этих данных алгоритмы корректируются и повышается точность рекомендаций.

    🔷 Для быстрой коммуникации также запустили единый цифровой чат. Через него диспетчеры, горные мастера и машинисты быстрее получают задания и оперативно реагируют на изменения. «Сегодня система в режиме реального времени помогает управлять порядка 50-ти пунктами сбора руды и более чем 60 единицами техники. Раньше для координации этих процессов требовалось гораздо больше ручной работы и телефонных переговоров. Теперь часть решений система принимает автоматически. Для нас это прямой путь к эффективности – с помощью этого проекта мы сократили организационные потери, связанные с перемещением техники и увеличили объемы добычи руды на более чем 25 тысяч тонн за 7 месяцев 2026 года»,– прокомментировал генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.


    Обновление системы диспетчеризации – часть проекта «Цифровая шахта», который реализуется на комбинате с 2018 года. Сегодня в подземном руднике уже установлено более 300 камер, свыше 150 из них подключены к ИИ-платформе СОВА для автоматического выявления нарушений требований охраны труда и промышленной безопасности. Активно развивается и система Pitram – она отслеживает статус подземной техники в течение смены и помогает оперативно реагировать на неисправности. В 2025 году на развитие ИТ-систем Яковлевского ГОКа направили более 129 млн рублей.

    #СеверстальПроизводство#СеверстальЦифровизация

    Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?

    Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026

    На площадке выставки «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) «Северсталь» продемонстрировала макет рентгеновского профилемера. Проект реализуется на базе разработанных комплектующих и собственного программного обеспечения (ПО). Вчера в рамках ЦИПРа с проектом ознакомился Михаил Мишустин, Председатель Правительства Российской Федерации.

    О разработке
    Профилемер позволяет измерять ширину и толщину горячего металлопроката в поперечном и продольном направлении по всей длине листа в процессе производства. Измерения используются для автоматической корректировки технологических параметров, в том числе для корректировки усилия прокатки или положения валков. Сегодня на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината — самом производительном в России — установлены зарубежные профилемеры. Отсутствие технической поддержки и трудности с оперативной доставкой запчастей представляют риск для производства. Поэтому было принято решение разработать аналог на отечественных комплектующих.

    Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026