«Северсталь» внедрила математическую модель сопротивления слоя материалов доменной плавки газовому п

Алгоритм, разработанный в рамках научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР), позволит усовершенствовать экспертную систему доменной печи.

Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь» и ресурсных активов:
«В рамках НИОКР мы усовершенствовали собственное лабораторное оборудование и провели серию опытов по измерению сопротивления шихтовых материалов газовому потоку. Полученные результаты легли в основу алгоритмов, применимых при прогнозировании режимов загрузки печи и ведения доменной плавки. Разработка отвечает стратегии «Северстали», которая предполагает производство чугуна с высокой долей железорудных окатышей и повышенным расходом природного газа. С этими технологическими изменениями связаны наши цели в части снижения нагрузки на экологию и климат».

НИОКР была проведена в партнёрстве с кафедрой теплоэнергетики и теплотехники Череповецкого государственного университета (ЧГУ). Команда ЧГУ работала над переоснащением лабораторной установки, используемой в Центре исследования сырья на площадке «Северстали», и самим алгоритмом расчёта сопротивления слоя многокомпонентной шихты (окатыши, агломерат, кокс) газовому потоку. В результате это позволит развивать экспертную систему доменной печи – цифровой двойник агрегата.

Экспертная система доменной печи – собственная разработка «Северстали». Программное обеспечение анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой.

Инструмент представляет собой цифрового помощника для технологического персонала и включает в себя комплекс математических моделей, которые описывают процессы доменной плавки, а также учитывает накопленный опыт сотрудников по управлению процессом выплавки чугуна. ПО позволяет персоналу получать в одном месте обработанную информацию со всех многочисленных источников данных на агрегате.

#СеверстальЦифровизация #СеверстальЭкология

0 комментариев

посты по тегу

#СеверстальЦифровизация

Рассказываем о планах развития отечественной АСУТП на ЦИПРе!

В рамках ЦИПРа «Северсталь» установила на стенде макет производственной линии, который показывает интеграцию системы управления производством (MES) и программируемого логического контроллера (ПЛК) собственной разработки. Участники конференции могут увидеть, как бизнес-задание превращается в конкретное физическое действие на конвейере.

комментариев

Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026

На площадке выставки «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) «Северсталь» продемонстрировала макет рентгеновского профилемера. Проект реализуется на базе разработанных комплектующих и собственного программного обеспечения (ПО). Вчера в рамках ЦИПРа с проектом ознакомился Михаил Мишустин, Председатель Правительства Российской Федерации.

О разработке
Профилемер позволяет измерять ширину и толщину горячего металлопроката в поперечном и продольном направлении по всей длине листа в процессе производства. Измерения используются для автоматической корректировки технологических параметров, в том числе для корректировки усилия прокатки или положения валков. Сегодня на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината — самом производительном в России — установлены зарубежные профилемеры. Отсутствие технической поддержки и трудности с оперативной доставкой запчастей представляют риск для производства. Поэтому было принято решение разработать аналог на отечественных комплектующих.

комментариев

«Северсталь» запустила цифровую модель для контроля качества сварных швов на ЧерМК

🔷 В цехе покрытий металла № 2 ЧерМК внедрили модель компьютерного зрения для контроля качества сварных швов на агрегате непрерывного горячего цинкования. Она заменила ручной анализ и зарубежное ПО.

🔷 Решение разработала кросс-функциональная команда специалистов «Северсталь-инфокома» и центра технологического развития прокатного производства.

🔷 Для этого сотрудники обеспечили сбор и передачу ключевых технологических параметров: скорости движения полосы, ширины шва и температурных показателей. Затем обучили модель и адаптировали ее к реальным производственным условиям.

🔷 Что делает технология?
Модель непрерывно анализирует видеопоток с промышленной камеры и автоматически распознает дефекты сварного шва: непровар, прожог, несоосность и «улыбку».

🔷 Как протекает процесс?
На мониторе оператора одновременно выводится график температуры и упрощает контроль режима нагрева. При обнаружении отклонений система сразу подает сигнал, исключая попадание дефектного участка на следующие этапы производства. Выявление дефектов происходит в реальном времени: технология помогает предотвратить аварийные остановки и сократить простои оборудования.

«Мы последовательно развиваем собственные цифровые инструменты, которые дают измеримый операционный эффект: повышают надежность агрегатов, исключают незапланированные паузы и укрепляют технологическую независимость предприятия. Новая модель компьютерного зрения для контроля сварных соединений — наглядный пример такого подхода. Раньше качество швов оценивали визуально, и необходимость принимать решения за считанные секунды повышала риск ошибок. Запуск системы в промышленную эксплуатацию уже позволил сократить простои, вызванные разрывами и другими дефектами стыков, что напрямую повысило эффективность линии. Переход на отечественное программное обеспечение не только гарантирует стабильность работы, но и создает основу для тиражирования системы на других участках цеха»,
— отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

комментариев

«Северсталь-Проект» создал цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей

Модель объединяет более 80 объектов капитального строительства, включая основные технологические агрегаты, строительные конструкции, объекты электро- и энергообеспечения.

Это первый в российской металлургии проект такого масштаба. Он реализован с применением технологий информационного моделирования на всех этапах – от разработки проектной документации до сопровождения строительно-монтажных работ.

Что делает модель?
🔷 выявляет пересечения проектных решений до выхода на стройку;
🔷 управляет графиком строительства в 4D;
🔷 просчитывает логистику доставки габаритного оборудования;
🔷 проводит координационные встречи с подрядными организациями с визуализацией в 3D.

В модели интегрированы все разделы: от фундаментов и металлоконструкций до кабельных трасс и распределительных устройств. Она позволит кратно сократить сроки монтажа и минимизировать ошибки. В дальнейшем модель будут использовать для проведения ремонтных работ.

Комплекс по производству железорудных окатышей мощностью 10 миллионов тонн в год – крупнейший инвестиционный проект в истории «Северстали». Его запуск запланирован на второе полугодие 2026 года. Новое производство позволит полностью отказаться от устаревшего агломерационного передела, повысить производительность доменных печей на 9% и снизить выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов – на 2 млн тонн в год.

#СеверстальЦифровизация#СеверстальИТ#СеверстальПроизводство#СеверстальЭкология

комментариев