«Северсталь» внедрила математическую модель сопротивления слоя материалов доменной плавки газовому п

Алгоритм, разработанный в рамках научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР), позволит усовершенствовать экспертную систему доменной печи.

Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь» и ресурсных активов:
«В рамках НИОКР мы усовершенствовали собственное лабораторное оборудование и провели серию опытов по измерению сопротивления шихтовых материалов газовому потоку. Полученные результаты легли в основу алгоритмов, применимых при прогнозировании режимов загрузки печи и ведения доменной плавки. Разработка отвечает стратегии «Северстали», которая предполагает производство чугуна с высокой долей железорудных окатышей и повышенным расходом природного газа. С этими технологическими изменениями связаны наши цели в части снижения нагрузки на экологию и климат».

НИОКР была проведена в партнёрстве с кафедрой теплоэнергетики и теплотехники Череповецкого государственного университета (ЧГУ). Команда ЧГУ работала над переоснащением лабораторной установки, используемой в Центре исследования сырья на площадке «Северстали», и самим алгоритмом расчёта сопротивления слоя многокомпонентной шихты (окатыши, агломерат, кокс) газовому потоку. В результате это позволит развивать экспертную систему доменной печи – цифровой двойник агрегата.

Экспертная система доменной печи – собственная разработка «Северстали». Программное обеспечение анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой.

Инструмент представляет собой цифрового помощника для технологического персонала и включает в себя комплекс математических моделей, которые описывают процессы доменной плавки, а также учитывает накопленный опыт сотрудников по управлению процессом выплавки чугуна. ПО позволяет персоналу получать в одном месте обработанную информацию со всех многочисленных источников данных на агрегате.

#СеверстальЦифровизация #СеверстальЭкология

0 комментариев

посты по тегу

#СеверстальЦифровизация

«Северсталь» завершает ключевой этап внедрения цифровой системы управления качеством

👁 Система автоматической аттестации металлопроката уже охватывает 35 ключевых агрегатов ЧерМК и контролирует около 60% товарной продукции. Ее разрабатывают эксперты «Северстали» из дирекции по техническому развитию и качеству, производственных подразделений комбината, «Северсталь-инфокома» и «Лаборатории измерительных систем».

«Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Технические решения создают наши эксперты, в том числе осваивают производство собственных измерительных систем — аналогов инструментов, которые раньше закупались за рубежом. За 10 лет реализации проекта мы инвестировали в разработку такой сквозной цифровой системы порядка двух миллиардов рублей. К концу года мы рассчитываем завершить ключевой этап ее внедрения, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и перейти к локальному тиражированию решений»,
— отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.

Как это работает?
Каждые четыре секунды на предприятии производится аттестация продукта. В сутки система обрабатывает порядка 20 тысяч таких операций. Какие изменения ждут производство?
Проект объединяет несколько технологий для оснащения промышленных агрегатов:
🔹 Измерители с компьютерным зрением и ИИ фиксируют видимые отклонения.
🔹 Прогнозные модели рассчитывают вероятность скрытых дефектов по технологическим параметрам.
🔹 Системы слежения за металлом привязывают данные к каждому метру конкретного продукта.
🔹 Системы фиксации инцидентов контролируют критические зоны.

Всего задействовано более 17,5 тысячи параметров, около 500 из них — аттестационные. На их основе система автоаттестации Sherlock рекомендует решение о годности металлопроката.

Для чего это нужно?
Цифровые инструменты помогают сотруднику принять решение о годности металлопроката на основе ранее недоступного большого объема информации. Его получают на всем жизненном пути создания продукта.

Что охвачено разработкой?
Система уже работает на всей цепочке производства полимерного, оцинкованного, травленого, горячекатаного рулонного проката и товарной слябы. Сейчас идет масштабирование на выпуск плоского проката и труб большого диаметра на колпинской промплощадке «Северстали». Параллельно в Череповце дооснащают агрегаты новыми измерительными системами. Завершить работы планируют до конца 2026 года.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация #СеверстальПроизводство

комментариев

На производстве «Северсталь-метиза» внедряют систему дистанционного управления кранами

Пилотный проект запустили в сталепроволочном цехе №1. А «Северсталь-Метиз» стал первым в компании, где машинисты перешли на удаленное управление кранами.

Это часть масштабной стратегической ИТ-программы «Безлюдные технологии». Ее цель — передать опасные операции автоматизированным системам.

🔹 Как это работает?
На краны установили корпусы на камеры, датчики и другое оборудование. В зоне их работы тоже есть камеры. Через них система машинного зрения легко определяет людей и сигнализирует об этом.

🔹 Что изменилось?
Раньше переключение между кранами означало переход с одного крана на другой. Теперь сделать это можно одним щелчком тумблера: у каждого машиниста есть свое кресло-пульт, и он может управлять любым краном, не выходя их кабинета.

🔹 Между краном и пультом работает своя система аудиосвязи — машинист слышит все, что происходит в цехе, и остается в контакте с производственной средой.

«Для нас этот проект пилотный, но уже можно с уверенностью сказать, что мы двигаемся в правильном направлении. Это решение повысит уровень безопасности наших сотрудников и снизит производственные риски. Теперь машинисты могут управлять кранами удаленно, находясь вне зоны воздействия агрессивных сред и опасных факторов производства. Кроме того, внедрение этой инновационной технологии повысит эффективность производственного процесса и улучшит условия труда персонала. Ведь люди — это наша главная ценность»,
— рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

#СеверстальПроизводство #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

комментариев

Severstal Ventures инвестировала в разработчика роботизированных решений для металлургии

«Северсталь» приобрела долю в 25% в компании «Инновотех» — разработчике роботизированных решений для футеровки и торкретирования тепловых агрегатов, прежде всего в металлургии.

🔹 На ЧерМК мы внедрим роботизированное решение Smart LR для торкретирования и футеровки. Технология повысит безопасность труда, исключая огнеупорщиков из потенциально опасной зоны, и обеспечит стабильное качество работ.

🔹 Для чего это нужно?
Торкретирование и футеровка защищают оборудование (ковши, конвертеры) от высоких температур, обеспечивают механическую и химическую стойкость и продлевают срок его службы.

🔹 Сделка включает долгосрочный контракт: «Инновотех» сможет расширить продуктовую линейку и улучшить операционные показатели, а обе компании — достичь бизнес-целей.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

комментариев

Как оптимизировать процесс загрузки роликовых печей ЧерМК с помощью цифровых технологий?

🔹 Модель дискретной оптимизации разработали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству.

🔹 Ее внедрили на участке термических печей цеха отделки металла №1 ЧерМК.

Как она работает?
Модель на основе constraint programming (программирование в ограничениях) автоматически определяет оптимальный порядок посада листов в роликовые печи №1 и №2 с учетом:
🔹 параметров нагрева и марки стали;
🔹 геометрии листа;
🔹 технических возможностей печей;
🔹 нахождения листов на складе.

В результате — система формирует оптимизированный по времени исполнения график. Он отображается в удобном интерфейсе, где специалист может его подтвердить, выгрузить и принять в работу.

Как было раньше?
График посада печей* составляли вручную, и переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим.

Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали»:
«Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом».

🔹 Оптимизация пауз между переключением марок стали привела к дополнительному производству 3,41 тыс. тонн продукции, а экономический эффект составил 27,55 млн рублей.

* В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки.

#СеверстальЦифровизация #СеверстальИТ

комментариев