Как оптимизировать процесс загрузки роликовых печей ЧерМК с помощью цифровых технологий?

🔹 Модель дискретной оптимизации разработали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству.

🔹 Ее внедрили на участке термических печей цеха отделки металла №1 ЧерМК.

Как она работает?
Модель на основе constraint programming (программирование в ограничениях) автоматически определяет оптимальный порядок посада листов в роликовые печи №1 и №2 с учетом:
🔹 параметров нагрева и марки стали;
🔹 геометрии листа;
🔹 технических возможностей печей;
🔹 нахождения листов на складе.

В результате — система формирует оптимизированный по времени исполнения график. Он отображается в удобном интерфейсе, где специалист может его подтвердить, выгрузить и принять в работу.

Как было раньше?
График посада печей* составляли вручную, и переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим.

Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали»:
«Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом».

🔹 Оптимизация пауз между переключением марок стали привела к дополнительному производству 3,41 тыс. тонн продукции, а экономический эффект составил 27,55 млн рублей.

* В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки.

#СеверстальЦифровизация #СеверстальИТ

0 комментариев

посты по тегу

#СеверстальЦифровизация

Посмотрим на нового робота «Северстали» вместе?

На череповецком предприятии «Северсталь-метиз» протестировали новый автономный ровер от компании-разработчика Droneshub.

Что он умеет?

🔹 перевозить грузы;
🔹 патрулировать территорию;
🔹 автоматически подзаряжаться на станции;
🔹 проверять оборудование с помощью газоанализатора и тепловизора;
🔹 проводить инспекции на базе компьютерного зрения.

Робота протестировали эксперты «Северсталь-инфокома», «Северсталь-метиза» и Droneshub. В калибровочного цехе они оценили проходимость платформы, следование по заданным маршрутам, автономность и безопасность работы, а также систему радиомаяков для навигации в местах без стабильной связи.

«Многие промышленные предприятия сейчас активно перестраивают свои процессы для повышения автоматизации и снижения числа рутинных операций у персонала. Мы так же продолжаем поиск решения по использованию мобильных роботов для перемещения грузов с небольшой массой в труднодоступных местах производственной площадки «Северсталь-метиз». Применение такого рода оборудования позволит исключить нахождение людей в зонах риска, повысить эффективность труда за счет перераспределения рутинных работ, исключить сопутствующие операции на перемещение и перекладывание грузов»,
– прокомментировал генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

Решение о внедрении ровера примут эксперты после анализа данных, полученных за время тестирования.

#СеверстальЦифровизация #СеверстальИТ #СеверстальПроизводство

комментариев

Как модель компьютерного зрения помогает делать работу Яковлевского ГОКа эффективнее?

🔹 Решение разработано сотрудниками IT-команды «Северстали» совместно с экспертами ЯГОКа.

🔹 Она анализирует видео с камер и в реальном времени фиксирует попадание сторонних предметов на решетки рудоспусков* или их переполнение.

🔹 Cистема самостоятельно находит проблему и отправляет фото с уведомлением в пользовательский интерфейс «Стальной взгляд». Именно здесь эту информацию видит диспетчер и принимает решение!

🔹 У этой технологии есть значимый экономический эффект – 2,9 млн рублей, а в первом полугодии 2025 года она помогла избежать 19,3 часов простоев.

Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» (кластер «Искусственный интеллект»):
«Цифровой портфель Яковлевского ГОКа пополнился еще одним решением для оптимизации производственных процессов. Теперь диспетчер может переключиться на более важные процессы, а мониторинг рудоспусков делегировать цифровому помощнику. При создании этого продукта мы столкнулись с некоторыми ограничениями в условиях шахты: отсутствием освещения на рудоспусках, сдвигами камер, ограниченной видимостью, поэтому в ответ разработали компенсирующие алгоритмы. Также при разработке некоторые решения мы использовали впервые, и они будут включены в стандартную функциональность наших программных продуктов».

* Рудоспуски – это вертикальные выработки, по которым руду спускают с добычного горизонта на откаточный. По ним сырье сначала отгружается в полувагоны, чтобы отправиться в бункеры, а затем поднимается на поверхность.

#СеверстальПроизводство #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

комментариев

«Северсталь» оптимизировала свои затраты на приобретение электроэнергии с помощью робота

«Инженерные изыскания» – компания, которая поставляет «Северстали» электроэнергию с оптового рынка (ОРЭМ) – внедрила уникальное программное обеспечение «Робот», разработанное совместно с «Северсталь – Центр Единого Сервиса» и «Северсталь-инфокомом». ПО функционирует на базе новейших ИТ-разработок и позволяет находить альтернативные внутренние резервы, чтобы не повышать сбытовую надбавку для наших предприятий в целях оптимизации расходов и снижения себестоимости продукции.

«Робот» исключил ручной труд и помогает выполнять сверку данных по учёту электроэнергии, согласовывать объёмы закупки, подписывать итоговые значения учёта электронной цифровой подписью, а также формировать отчёты по договорам на передачу электроэнергии и направлять их контрагентам.

По итогам введения в промышленную эксплуатацию RPA-решение «Робот» стало доступным в продуктовой линейке «Северсталь – Центр Единого Сервиса».

Юрий Измайлов, заместитель директора по работе на ОРЭМ компании «Инженерные изыскания»:
«Экономический эффект от внедрения ПО «Робот» оценивается в 7 млн руб. Полученные результаты позволяют ООО «Инженерные изыскания» повысить конкурентоспособность среди энергосбытовых компаний, а также улучшить коммерческую составляющую стоимости электроэнергии для своих клиентов».

«Северсталь – Центр Единого Сервиса» и «Северсталь-инфоком» – компании в периметре «Северстали». В сфере роботизации бизнес-процессов «Северсталь – ЦЕС» специализируется на анализе процессов и разработке методологии RPA и ИИ-помощников, а «Северсталь-инфоком» занимается непосредственно разработкой и внедрением ПО.

#СеверстальIT #СеверстальЦифровизация

комментариев

Мы продолжаем тестировать различные виды роботов на площадках «Северстали»!

На этот раз на «Северсталь-метизе» мы запустили промышленного робота. Это уже шестой робот на производстве. Он начал работать в гвоздильном цехе предприятия и заменил старое оборудование, которое использовали больше 20 лет.

Новый робот-укладчик эффективнее прежнего: он переносит в два раза больше тяжёлых коробок механическим, а не вакуумным захватом как раньше. Все операции робот выполняет автоматически. За смену он упаковывает около 20 тонн готовой продукции.
Какие ещё роботы были на производстве?

🔷 С 2023 года на узле покрытия цинком АНГЦ-4 работает роботизированная установка в виде гигантской руки. Она убирает гартцинк, который образуется в процессе оцинкования полосы горячим способом. Так, новый робот заменил человека на опасном ручном труде — физически тяжёлой работе при высокой температуре.

🔷 Зимой мы протестировали автономного робота-штабелера. На складе он загружал и разгружал европаллеты в рамках целевого маршрута. Робот учитывает особенности промышленной территории при передвижении и перемещается в полностью автономном режиме.

🔷 Осенью в калибровочном цехе работал робот AgileX Bunker Mini на гусеничном шасси. Он развивал скорость до 5,4 км/ч и перевозил грузы до 25 кг. Робота оснастили отечественным лидаром, и мы первыми успешно испытали этот прибор для составления 2D-карты пространства в реальных производственных условиях комбината.

🔷 Летом на предприятии проходила «стажировку» робособака Deep Robotics. С помощью алгоритмов компьютерного зрения, 3D-профилирования и технологии LiDAR она может измерять объекты, переносить грузы до 40 кг и даже сделать превентивную диагностику оборудования.

В 2025 году «Северсталь» запустит 16 пилотных проектов в области роботизации производства. Компания стремится сократить присутствие человека в зонах с высоким уровнем риска, и в перспективе роботы смогут значительно облегчить его труд в шахтах, горячих цехах и на других площадках.

#СеверстальПроизводство #СеверстальЦифровизация

комментариев