«Северсталь-Проект» внедрил инструменты искусственного интеллекта на всех этапах проектирования

Интеграция охватывает полный цикл работ: от обоснования инвестиций до выпуска документации и авторского надзора. Решения обеспечат прирост результативности без увеличения численности персонала, позволит улучшить качество проектов за счет точного описания объектов и подготовит институт к переходу государственной экспертизы на машиночитаемые форматы.

«В основе инженерных решений «Северсталь-Проекта» лежит информационное моделирование: сегодня более 80% объектов «Северстали» ведутся с применением BIM/3D-координации. Именно эта цифровая среда стала фундаментом для внедрения ИИ-инструментов. Они снимают с инженеров рутинные операции и формируют узлы будущего цифрового двойника проекта, где вся информация об объекте существует в единой модели. Внедрение ИИ – стратегический переход к управлению жизненным циклом объекта, где мы опережаем требования рынка и задаем новые стандарты отрасли»,
– отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Какие инструменты уже есть?
🔷 AI-Ревизор – автоматически находит несоответствия в документации со ссылкой на нормы;
🔷 AI-ПК – формирует структуру объекта и оценивает затраты;
🔷 AI-УЛ – рассчитывает трудозатраты.

В разработке ИИ-решений заняты сами сотрудники института – участники внутреннего сообщества «Амбассадоры генеративного ИИ». Сегодня собрано около 20 таких проектов, часть из них уже внедрена в ежедневную работу.

Для удобства инженеров также внедрены и инструменты «единого окна» с готовыми сценариями, которые не требуют самостоятельного составления сложных запросов.

#СеверстальЦифровизация#Инженеры_Северстали

0 комментариев
    посты по тегу
    #СеверстальЦифровизация

    Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?


    🔷 На Яковлевском ГОКе ввели обновленную интеллектуальную систему диспетчеризации горных работ. Теперь она в реальном времени отслеживает загрузку пунктов приема руды и помогает выбирать оптимальные маршруты для техники под землей.

    🔷 Система объединяет данные о технике и пунктах накопления руды. Если один из них заполнен или недоступен – программа автоматически предлагает другой маршрут. Это сокращает лишние перемещения и ожидания, повышая темпы добычи руды.

    🔷 Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Теперь основная информация выводится на графические интерфейсы. В систему также встроена обратная связь от машинистов.

    🔷 Сотрудники могут оценить предложенный им маршрут или сообщить о препятствии на пути. На основе этих данных алгоритмы корректируются и повышается точность рекомендаций.

    🔷 Для быстрой коммуникации также запустили единый цифровой чат. Через него диспетчеры, горные мастера и машинисты быстрее получают задания и оперативно реагируют на изменения. «Сегодня система в режиме реального времени помогает управлять порядка 50-ти пунктами сбора руды и более чем 60 единицами техники. Раньше для координации этих процессов требовалось гораздо больше ручной работы и телефонных переговоров. Теперь часть решений система принимает автоматически. Для нас это прямой путь к эффективности – с помощью этого проекта мы сократили организационные потери, связанные с перемещением техники и увеличили объемы добычи руды на более чем 25 тысяч тонн за 7 месяцев 2026 года»,– прокомментировал генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.


    Обновление системы диспетчеризации – часть проекта «Цифровая шахта», который реализуется на комбинате с 2018 года. Сегодня в подземном руднике уже установлено более 300 камер, свыше 150 из них подключены к ИИ-платформе СОВА для автоматического выявления нарушений требований охраны труда и промышленной безопасности. Активно развивается и система Pitram – она отслеживает статус подземной техники в течение смены и помогает оперативно реагировать на неисправности. В 2025 году на развитие ИТ-систем Яковлевского ГОКа направили более 129 млн рублей.

    #СеверстальПроизводство#СеверстальЦифровизация

    Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?

    Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026

    На площадке выставки «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) «Северсталь» продемонстрировала макет рентгеновского профилемера. Проект реализуется на базе разработанных комплектующих и собственного программного обеспечения (ПО). Вчера в рамках ЦИПРа с проектом ознакомился Михаил Мишустин, Председатель Правительства Российской Федерации.

    О разработке
    Профилемер позволяет измерять ширину и толщину горячего металлопроката в поперечном и продольном направлении по всей длине листа в процессе производства. Измерения используются для автоматической корректировки технологических параметров, в том числе для корректировки усилия прокатки или положения валков. Сегодня на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината — самом производительном в России — установлены зарубежные профилемеры. Отсутствие технической поддержки и трудности с оперативной доставкой запчастей представляют риск для производства. Поэтому было принято решение разработать аналог на отечественных комплектующих.

    Первый в России: «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера на ЦИПР — 2026

    «Северсталь» запустила цифровую модель для контроля качества сварных швов на ЧерМК

    🔷 В цехе покрытий металла № 2 ЧерМК внедрили модель компьютерного зрения для контроля качества сварных швов на агрегате непрерывного горячего цинкования. Она заменила ручной анализ и зарубежное ПО.

    🔷 Решение разработала кросс-функциональная команда специалистов «Северсталь-инфокома» и центра технологического развития прокатного производства.

    🔷 Для этого сотрудники обеспечили сбор и передачу ключевых технологических параметров: скорости движения полосы, ширины шва и температурных показателей. Затем обучили модель и адаптировали ее к реальным производственным условиям.

    🔷 Что делает технология?
    Модель непрерывно анализирует видеопоток с промышленной камеры и автоматически распознает дефекты сварного шва: непровар, прожог, несоосность и «улыбку».

    🔷 Как протекает процесс?
    На мониторе оператора одновременно выводится график температуры и упрощает контроль режима нагрева. При обнаружении отклонений система сразу подает сигнал, исключая попадание дефектного участка на следующие этапы производства. Выявление дефектов происходит в реальном времени: технология помогает предотвратить аварийные остановки и сократить простои оборудования.

    «Мы последовательно развиваем собственные цифровые инструменты, которые дают измеримый операционный эффект: повышают надежность агрегатов, исключают незапланированные паузы и укрепляют технологическую независимость предприятия. Новая модель компьютерного зрения для контроля сварных соединений — наглядный пример такого подхода. Раньше качество швов оценивали визуально, и необходимость принимать решения за считанные секунды повышала риск ошибок. Запуск системы в промышленную эксплуатацию уже позволил сократить простои, вызванные разрывами и другими дефектами стыков, что напрямую повысило эффективность линии. Переход на отечественное программное обеспечение не только гарантирует стабильность работы, но и создает основу для тиражирования системы на других участках цеха»,
    отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

    #СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация

    «Северсталь» запустила цифровую модель для контроля качества сварных швов на ЧерМК