«Северсталь» приступила к строительству дополнительного комплекса отгрузки металла со стана 2000

Началось строительство нового склада «Северстали» для отгрузки рулонов с самого мощного стана горячей прокатки на ЧерМК. Это важный стратегический шаг по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год. Сейчас он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год.

Новый комплекс оснастят оборудованием для упаковки продукции, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для перевозки металла с прокатной линии. Сейчас на площадке идут активные работы, и отгрузить первый рулон с нового комплекса планируют уже в этом году.

Cотрудники подразделения также изготовят и поставят кантователь и систему автоматической смазки для цепей конвейеров горячекатаных рулонов, а сотрудники «Северсталь cтальные решения» изготовят около 2 тыс. тонн металлоконструкций для строительства склада.

Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь» и ресурсных активов:
«Стан 2000 – самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год – это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. В 2024 году мы завершили реконструкцию оборудования для смотки рулонов, продолжаем проект перевооружения нагревательных печей стана. Всё это позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов готовой продукции. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать дополнительные объёмы продукции клиентам, оптимизировав внутренние логистические процессы».

#СеверстальПроизводство

0 комментариев

посты по тегу

#СеверстальПроизводство

«Северсталь-метиз» впервые опробовал новую технологию с использованием сталефибробетона

Конструкцию изготовили для строительства локальных очистных сооружений. При создании плиты перекрытия без балок и ригелей использовали два типа армирования: стальной фиброй (распределенной по всему объему) и стержнями (по осям колонн).

🔷 Прочность и надежность плиты проверили в условиях, максимально близких к реальным. Нагрузку разместили в центре пролета между колоннами на площади 4,5 квадратных метра и довели до 15,5 тонн (это 3,4 тонны на квадратный метр). Прогиб в центре плиты составил всего 2,1 мм. После снятия нагрузки остаточная деформация была 0,14 мм. Трещин от нагрузки на плите не обнаружили.

Проект удалось реализовать благодаря слаженной работе заказчика — ООО «ПСО-733», торгового партнера ООО «Русфибра-ТС» и технологического партнера ООО «НИЦ Тоннельной ассоциации» при участии «Северсталь-метиза».

«Мы выражаем благодарность заказчику, который решился применить технологию «Северсталь-метиза», зарекомендовавшую себя в странах Европы, но не применявшуюся ранее в России. Испытание конструкции прошло успешно. Это доказывает, что технология комбинированного армирования с использованием сталефибробетона подтверждает свою надежность и эффективность для сокращения сроков строительства и численности строительных бригад, а также перспективность для проектов с высокими эксплуатационными нагрузками»,
— рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

#СеверстальПроизводство

комментариев

«Северсталь-Проект» создал цифровую модель комплекса по производству железорудных окатышей

Модель объединяет более 80 объектов капитального строительства, включая основные технологические агрегаты, строительные конструкции, объекты электро- и энергообеспечения.

Это первый в российской металлургии проект такого масштаба. Он реализован с применением технологий информационного моделирования на всех этапах – от разработки проектной документации до сопровождения строительно-монтажных работ.

Что делает модель?
🔷 выявляет пересечения проектных решений до выхода на стройку;
🔷 управляет графиком строительства в 4D;
🔷 просчитывает логистику доставки габаритного оборудования;
🔷 проводит координационные встречи с подрядными организациями с визуализацией в 3D.

В модели интегрированы все разделы: от фундаментов и металлоконструкций до кабельных трасс и распределительных устройств. Она позволит кратно сократить сроки монтажа и минимизировать ошибки. В дальнейшем модель будут использовать для проведения ремонтных работ.

Комплекс по производству железорудных окатышей мощностью 10 миллионов тонн в год – крупнейший инвестиционный проект в истории «Северстали». Его запуск запланирован на второе полугодие 2026 года. Новое производство позволит полностью отказаться от устаревшего агломерационного передела, повысить производительность доменных печей на 9% и снизить выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов – на 2 млн тонн в год.

#СеверстальЦифровизация#СеверстальИТ#СеверстальПроизводство#СеверстальЭкология

комментариев

«ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом

Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» (дочернее предприятие «Северсталь-метиза») будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом — основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита». Ее разработал «ЮниФенс» в 2024 году.

Для чего нужна эта продукция?
Сетка обеспечивает безопасность промышленных и инфраструктурных объектов.

Где ее применяют?
В карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов, для защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.

«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток»,
— отмечает директор «ЮниФенс» Юрий Петрович.

Новая производственная линия в Орле способна выпускать армированную сетку с вплетенным канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров. Это позволит компании расширить свое присутствие на рынке инженерных решений.

#СеверстальПроизводство

комментариев

На ЧерМК завершились пилотные испытания системы видеоаналитики «СОВА»

Три цеха ЧерМК стали испытательным полигоном для новой цифровой платформы «СОВА». Именно там установили первые 600 «умных» камер видеонаблюдения, которые замечают несоответствия. Это совместная разработка ИТ-команды «Северстали» и экспертов по охране труда и промбезопасности.

Как это работает?
Система в реальном времени отслеживает восемь ключевых типов нарушений: от наличия каски и защитных очков до правил ведения погрузочных работ. Она разработана для контроля за соблюдением требований безопасности и профилактики травматизма.

Самое главное — «СОВА» не штрафует, а предотвращает. Увидев опасность, она мгновенно формирует карточку события, чтобы специалисты цеха успели вовремя отреагировать.

«В наших планах существенное развитие функциональности «СОВЫ». Если сейчас мы выявляем нарушения, то в будущем планируем предотвращать несчастные случаи и критические чрезвычайные ситуации. Также в планах работа с большими языковыми моделями и интеграция со смежными проектами, например, геопозиционированием»,
— поделился Роман Медведев, владелец продукта в кластере «Индустриальные процессы».

В планах команды — увеличить число камер до 1000 и встроить в систему новые функции: фиксировать падения и возгорания, отслеживать перемещения работников и анализировать инциденты с помощью ИИ.

#СеверстальИТ #СеверстальЦифровизация #СеверстальПроизводство

комментариев