«Северсталь» выпустила семимиллионную тонну труб большого диаметра
В производстве трубного проката на колпинской площадке выпустили семимиллионную тонну труб большого диаметра (ТБД) и шестимиллионную тонну труб с наружным антикоррозионным покрытием.
Семимиллионную тонну ТБД из стали класса прочности К60 выпустили для «Газпрома» – ключевого клиента компании. Ее длина составляет 12 метров, диаметр – 1020 мм, а толщина стенки – 14,2 мм.
Роман Миронов, начальник производства трубного проката «Северстали»:
«Северсталь» обладает уникальной для российских металлургических предприятий возможностью создания трубной продукции по всей цепочке от производства стали и проката до готового продукта – газо- и нефтепроводных труб. На колпинской производственной площадке объединились мощности по выпуску листа на стане 5000 и труб с наружным и внутренним покрытием. Эти преимущества позволяют компании на протяжении многих лет предлагать российскому энергетическому сектору трубы большого диаметра для решения задач любой сложности, причем речь идет не только об импортозамещении, а об импортоопережении».
Примером такой работы стал знаковый для «Северстали» продукт – сталь и трубы класса прочности К70. В 2023 году мы впервые в мире успешно прошли полигонные пневматические испытания таких труб с рекордным сочетанием класса прочности К70 и толщиной стенки до 38,1 мм. Они позволяют использовать газопроводы с давлением до 150 атмосфер. Такие трубы планируют использовать для строительства «Восточной системы газоснабжения», частью которой станет газопровод «Сила Сибири-2».
Еще одно решение – трубы с инновационным защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга». Оно защищает их наружное антикоррозионное покрытие от повреждений при строительстве газопроводов бестраншейным способом. Такие трубы уже используют для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения.
Всего за 7 месяцев этого года мы произвели 231 тысячу тонн ТБД. Это соответствует аналогичному периоду прошлого года.
#СеверстальПроизводство
- 🔥🔥🔥
«Северсталь» приступила к монтажу ванн цинкования на агрегате непрерывного горячего алюминирования
Мы продолжаем реализацию инвестиционного проекта по реконструкции АНГА в прокатном производстве ЧерМК. К модернизации «Северсталь» приступила в прошлом году, а ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Сейчас специалисты приступили к монтажу ванн цинкования и алюмоцинкования. В них стальная полоса будет подвергаться нанесению покрытия, которое обеспечит ей повышенную коррозионную стойкость и долговечность. Параллельно строится насосная станция оборотного водоснабжения, которая обеспечит циркуляцию воды для охлаждения оборудования.
Как работает умное управление маршрутами подземной техники на Яковлевском ГОКа?
🔷 На Яковлевском ГОКе ввели обновленную интеллектуальную систему диспетчеризации горных работ. Теперь она в реальном времени отслеживает загрузку пунктов приема руды и помогает выбирать оптимальные маршруты для техники под землей.
🔷 Система объединяет данные о технике и пунктах накопления руды. Если один из них заполнен или недоступен – программа автоматически предлагает другой маршрут. Это сокращает лишние перемещения и ожидания, повышая темпы добычи руды.
🔷 Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Теперь основная информация выводится на графические интерфейсы. В систему также встроена обратная связь от машинистов.
🔷 Сотрудники могут оценить предложенный им маршрут или сообщить о препятствии на пути. На основе этих данных алгоритмы корректируются и повышается точность рекомендаций.
🔷 Для быстрой коммуникации также запустили единый цифровой чат. Через него диспетчеры, горные мастера и машинисты быстрее получают задания и оперативно реагируют на изменения. «Сегодня система в режиме реального времени помогает управлять порядка 50-ти пунктами сбора руды и более чем 60 единицами техники. Раньше для координации этих процессов требовалось гораздо больше ручной работы и телефонных переговоров. Теперь часть решений система принимает автоматически. Для нас это прямой путь к эффективности – с помощью этого проекта мы сократили организационные потери, связанные с перемещением техники и увеличили объемы добычи руды на более чем 25 тысяч тонн за 7 месяцев 2026 года»,– прокомментировал генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.
Обновление системы диспетчеризации – часть проекта «Цифровая шахта», который реализуется на комбинате с 2018 года. Сегодня в подземном руднике уже установлено более 300 камер, свыше 150 из них подключены к ИИ-платформе СОВА для автоматического выявления нарушений требований охраны труда и промышленной безопасности. Активно развивается и система Pitram – она отслеживает статус подземной техники в течение смены и помогает оперативно реагировать на неисправности. В 2025 году на развитие ИТ-систем Яковлевского ГОКа направили более 129 млн рублей.
#СеверстальПроизводство#СеверстальЦифровизация
Grani и Grani Pro включены в реестр наилучших доступных технологий Госкорпорации «Росатом»
Инновации компании официально рекомендованы для применения в капитальном строительстве объектов атомной отрасли. Это подтверждает высочайшее качество продукции, ее соответствие строгим отраслевым стандартам.
Благодаря своим уникальным характеристикам шпунты Gani и Grani Pro являются надежным решением для реализации самых сложных инженерных задач в строительстве:
🔷 гидротехническом;
🔷 дорожном;
🔷 промышленно-гражданском.
Grani – первый холодногнутый шпунт полностью отечественного производства. Технология холодного формования дает высокую скорость производства и поставки на объект. При этом он на 30% легче горячекатаных аналогов, а несущая способность и геометрия сохраняются даже при многократном использовании.
Многогранный шпунт Grani Pro – запатентованное решение «Северстали» для проектов со сложной геологией, включая арктическую зону. Разрывное усилие замков в 2550 кН/м снижает риски деформации при забивке и уменьшает вымывание грунта, а ширина профиля 600 и 750 мм при неизменной толщине металла позволяет сократить расход стали до 38% без потери прочности.
«Включение шпунтов в реестр НДТ «Росатома» подтверждает, что наши инженерные решения соответствуют самым жестким отраслевым стандартам. Grani и Grani Pro уже работают в значимых инфраструктурных проектах по всей стране ‒ от гидротехнических сооружений до транспортных артерий. Атомная промышленность требует предельной ответственности на каждом этапе. Мы видим свою задачу в том, чтобы предложить заказчику надежную технологию с доказанной эффективностью, а также экспертную поддержку проектных решений»,
‒ отметил Иван Чекмарев, руководитель направления «Портовая инфраструктура» Центра «Северсталь Инжиниринг».
Ранее в реестр «Росатома» также вошла огнестойкая сталь С390П от «Северстали». Материал сохраняет прочность при высоких температурах и позволяет снизить расход огнезащитных материалов до 40–45%, что дополнительно сокращает затраты на защиту объектов.
#СеверстальПроизводство
«Северсталь» стала комплексным поставщиком металлопроката для проекта «СберСити»
Для строительства офисно-делового кластера «СберСити» мы поставили 7,7 тысяч тонн металлопроката. Ключевая деталь проекта — применение стали повышенной прочности С590.
«Проект «СберСити» отражает стратегический фокус «Северстали» на участии в создании современной инфраструктуры и реализации уникальных архитектурных решений. Мы системно развиваем компетенции, позволяющие интегрироваться в контур проектирования и влиять на ключевые технические решения, определяющие эффективность и устойчивость объектов на всем их жизненном цикле. Такой подход обеспечивает масштабируемое внедрение передовых материалов и технологий, укрепляет партнерскую экосистему и задает новые ориентиры для развития отрасли и городской среды»,
— отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Из стали сделали металлоконструкции переходных мостов между зданиями кластера. Высокая прочность марки одновременно обеспечила надежность конструкций и позволила сохранить визуальную легкость архитектурных форм. Производство этой марки стали мы освоили всего за семь месяцев.
«Подключение на ранней стадии проектирования и тесное взаимодействие с заказчиками позволили нам предложить инженерное решение, максимально точно отвечающее задачам проекта. Эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» комплексно проработали конструктивную схему с применением стали повышенной прочности С590, что дало возможность перераспределить нагрузки, снизить металлоемкость и оптимизировать будущие эксплуатационные затраты заказчика. Проект «СберСити» стал одним из первых примеров, где применение этой марки стали обеспечило не только надежность и эффективность конструкций, но и позволило реализовать потенциал архитектурной концепции»,
— рассказал директор Центра «Северсталь Инжиниринг» Петр Мишнев.
#СеверстальПроизводство#СеверстальСтроительство