ММК СТАЛ ЛАУРЕАТОМ ПРЕМИИ ЗА ЛУЧШИЕ ИТ-РЕШЕНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

Отличная новость с форума
Smart Mining & Metals. Группа ММК победила в премии «Лучшие ИТ-решения в металлургической отрасли» с проектом «Корпоративная система управления технологией и качеством металлургической продукции».

Это первое в стране ИТ-решение по менеджменту производства и качества продукции многопрофильного сталелитейного предприятия, полностью разработанное и внедрённое отечественными специалистами. Разработчиком системы выступил давний партнёр ММК – исследовательско-технологический центр «Аусферр».

Поздравляем всех причастных и коллег-лауреатов. Вместе мы задаём высокие отраслевые стандарты. А теперь слово награждённым:

Начальник научно-технического центра «ММК» Андрей Картунов:
Вопросам качества выпускаемой продукции на ММК традиционно уделяется первостепенное внимание. Текущий уровень обеспечения стабильности технологии и качества во многом стал возможен благодаря цифровой трансформации, начатой более 15 лет назад – разработке, развитию и совершенствованию IT-решений, внедряемых в этой области на предприятии.

Директор по развитию ИТЦ «Аусферр» Антон Шмаков:
Следующим значимым шагом в этом направлении для ММК станет текущий проект по созданию на предприятии платформы цифрового анализа качества. Помимо обязательного контроля исполнения технологии система призвана обеспечить переход к динамическому принципу управления технологическим процессом и превентивному принципу менеджмента характеристик металлопродукции.

#mmk #ммк $magn

0 комментариев
    посты по тегу
    #mmk

    Итоги первого года работы Цеха машиностроительной продукции «Механоремонтного комплекса»

    С момента ввода в эксплуатацию выпущено почти 10 тысяч тонн продукции: 3,2 тыс. тонн – во втором полугодии 2025-го и около 6,5 тыс. тонн – с начала 2026 года. 90% поставок направлено сторонним потребителям, 10% – заказы Группы ММК. Новое подразделение ориентировано на производство высокотехнологичной продукции для горно-металлургической отрасли и тяжелого машиностроения.

    В линейке цеха:

    - мостовые краны грузоподъёмностью свыше 50 тонн;
    - чугуновозы, сталевозы, шлаковозы, миксеровозы;
    - корпуса и опорные кольца конвертеров;
    - стале- и чугуноразливочные ковши;
    - кожухи доменных печей;
    - вращающиеся печи и размольные мельницы;
    - кузова карьерных самосвалов.

    Инвестиции в проект при поддержке Фонда развития промышленности РФ составили 9,6 млрд рублей. Цех оснащен современным оборудованием. Здесь введены агрегаты электрошлаковой сварки, кратно сокращающие время сварочных работ.

    $magn
    #mmk #ммк

    Итоги первого года работы Цеха машиностроительной продукции «Механоремонтного комплекса»

    Импортозамещение в диалоге с потребителями

    ММК-МЕТИЗ расширил сортамент типоразмеров высокопрочной арматурной проволоки СТАП с цинк-алюминиевым покрытием. Новая метизная продукция востребована у предприятий кабельной отрасли.

    Проволока СТАП применяется для изготовления оптических, силовых и контрольных кабелей. Расширение линейки типоразмеров позволит производителям точнее подбирать диаметр проволоки под особенности конструкции, что гарантирует необходимую прочность и помогает снизить себестоимость готовой кабельной продукции.

    Цинк-алюминиевое покрытие обеспечивает:
    🔹 повышенную коррозионную стойкость;
    🔹 улучшенную адгезию к стальной основе;
    🔹 увеличенный срок службы кабеля при высокой влажности, перепадах температур и механических нагрузках.

    «Новые диаметры проволоки выпущены по запросам ключевых клиентов. Мы постоянно обновляем технологии, чтобы гарантировать надёжность продукции на каждом этапе производства. Компания готова наращивать объёмы по самым востребованным позициям и предлагать рынку современные металлоизделия», – отметил директор ОАО «ММК-МЕТИЗ» Сергей Дубовский.

    Включение в продуктовую линейку предприятия новых типоразмеров высокопрочной проволоки отвечает стратегическим задачам по созданию аналогов метизной продукции, которую ранее закупали за рубежом. Проволока СТАП с ZnAl-покрытием проходит многоступенчатый контроль и может поставляться по всей России и в страны ЕАЭС.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-metiz-rasshiril-sortament-vysokoprochnoy-provoloki-s-pokrytiem-dlya-kabelnoy-otrasli/

    $magn
    #ммк #mmk

    Импортозамещение в диалоге с потребителями

    MagWire набирает популярность

    ММК-МЕТИЗ в 2025 году в три раза увеличил продажи сварочной проволоки под этим брендом. Рост спроса связан с замещением импортных материалов на российских предприятиях.

    Проволока предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки. Легированный состав обеспечивает высокое качество шва, отсутствие медного покрытия снижает износ оборудования, стабилизирует дугу и уменьшает разбрызгивание металла. Выпускается в диаметрах 0,8–1,2 мм, для намотки доступны кассеты нескольких видов для различного сварочного оборудования.

    MagWire используют в автомобиле- и вагоностроении, производстве дорожной техники, машиностроении, нефтегазовой отрасли и строительстве металлоконструкций. В ММК-МЕТИЗ отмечают устойчивый рост спроса на эту продукцию.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-metiz-vtroe-narastil-prodazhi-svarochnoy-provoloki-magwire-/

    $magn
    #mmk #ммк

    MagWire набирает популярность

    Кислород в цифровом режиме

    На ММК запустили систему поддержки принятия решений для кислородного цеха – она прогнозирует потребление ресурса с помощью математической модели. Кислород критически важен для доменного, конвертерного и электросталеплавильного цехов, но его потребление зависит от динамики технологических процессов. Новая система анализирует массивы данных, дает точные прогнозы по расходу кислорода и подсказывает диспетчеру, как обеспечить оптимальную работу оборудования.

    «Мы не просто автоматизировали процесс, а создали инструмент, который помогает принимать верные решения. Главная цель этой системы – снижение прямых потерь. Минимизация сброса кислорода в атмосферу позволяет предприятию экономить ресурсы и повышать общую экологичность и эффективность производства», – отметил заместитель начальника кислородного цеха Александр Зуев.

    На цифровых панелях в удобном графическом виде выводятся объёмы выработки, потребления и хранения кислорода, а также удельный расход электроэнергии на каждой станции. Сотрудники цеха могут в один клик сравнить информацию с плановыми показателями или данными прошлых лет.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/na-mmk-vnedren-avtomatizirovannyy-kontrol-potrebleniya-kisloroda/

    $magn
    #mmk #ммк

    Кислород в цифровом режиме