ММК – частично вертикально интегрированный производитель стали, который по объемам производства занимает третье место в России и входит в топ-40 черных металлургов в мире. Основное производство ММК находится в Магнитогорске.

80% выручки ММК приносят Россия и страны СНГ, а остальные 20% приходятся на другие государства. 

Компания производит 12 млн тонн стали в год, и почти вся ее выручка – от реализации этого продукта.

ММК на 17% обеспечен железной рудой и на 40% – углем. Остальное приходится докупать. Если компания продолжит работать и использовать свои ресурсы в том же темпе, то угля ей хватит еще на 40 лет, а руды – всего на 4 года.

Существуют два метода получения расплавленной стали:

• Доменный или BOF (Basic Oxygen Furnace). Используется домна (огромная печь, разогреваемая углем) и конвертер. В качестве сырья выступают железная руда и металлургический уголь. Так производится 70% стали в мире.
• Электродуговой плавки или EAF (Electric Arc Furnace).  Печь работает на электричестве. В качестве сырья используется лом и окатыши. Данным методом получается 30% стали в мире.

Однозначно сказать, какой метод лучше – нельзя. Оба они имеют примерно одинаковую себестоимость, и компании выбирают между ними, исходя из локации конкретного завода и возможностей получать то или иное сырье по низким ценам. В странах, где есть доступ к дешевому углю и железной руде, доминирует BOF, а там, где много накопленного лома – EAF

Доменным способом проще получить чистый продукт и нет зависимости от поставок лома. Зато завод, который использует электродуговую плавку, можно построить почти в три раза дешевле. Кроме того, EAF – экологически более чистый процесс. 

85% стали ММК производит с использованием доменных печей, 15% – с помощью электродуговой плавки.

В 1929-м году началось строительство первого завода в Магнитогорске. 

В 1933 году из него вышла первая партия стали. Производство росло. В годы Великой Отечественной войны каждый второй танк и каждый третий снаряд были произведены из магнитогорской стали.

В 1934 году ММК превратился в предприятие полного металлургического цикла.

В 1990-м году в кислородно-конвертерном цехе комбината сварили первую сталь. 

В 1992-м ММК был приватизирован. Акции активно скупал нынешний владелец компании Виктор Рашников (см. раздел “Интересные факты”). В 2004-м году он стал владельцем контрольного пакета.

В 1994-м году запущен уникальный для России агрегат – стан “2000” горячей прокатки, позволяющий выпускать более 1000 видов стальной продукции.

В 1998-м году компания существенно сократила выбросы вредных веществ в атмосферу. В дальнейшем ММК не раз входил в число самых экологичных предприятий России. 

В 2007-м компания провела публичное размещение акций (IPO) на Московской и Лондонской биржах. По итогам того же года ММК вышел на рекордный уровень производства за всю историю предприятия - 12,2 млн тонн!

В 2017-м году ММК стал первым металлургическим комбинатом в России, выплавившем 800 млн тонн стали за всю историю. 

В 2022-м году агентство S&P Global включило ММК в рейтинг мировых компаний, добившихся высоких в обеспечении устойчивого развития. 

В 2022-м году запущено производство проката с покрытиями нового поколения, защищающее от вандализма, следов краски и микроорганизмов.

1. Себестоимость производства стали у ММК ниже, чем у половины металлургов в мире. Правда, это справедливо лишь при курсе доллара от 75 рублей и выше.
2. Компания делает фокус на рынки России и СНГ, что в условиях геополитической напряженности с “недружественными” странами означает меньшие проблемы с перенаправлением товарных потоков в страны более дружественные. Но от конкуренции с другими металлургами на внутреннем рынке, увы, не защищает.

1. Усиление регуляторного давления на металлургов в России. Это в том числе и повышение НДПИ, и возбуждение дел Федеральной антимонопольной службой относительно картельного сговора металлургов, и ограничение наценки на внутреннем рынке.
2. Крепкий рубль делает экспорт продукции невыгодным для компании.

1. Будет ли ослаблен регуляторный прессинг?
2. Каким будет курс рубля?
3. Будут ли подвержены “экологической дискриминации” BOF-производители стали?