ММК официально зарегистрировал первый для Южного Урала климатический проект

Он включён в Национальный реестр углеродных единиц. До конца 2035 года проект предусматривает сокращение выбросов парниковых газов более чем на 11 млн тонн CO₂-эквивалента или около 10% от общего объёма сокращений выбросов парниковых газов, зарегистрированных в реестре по всей России.

Основной вклад в снижение выбросов даст комплекс коксовой батареи №12, введённый в эксплуатацию в 2024 году. Здесь применяют сухое тушение кокса: полученное тепло преобразуют в перегретый пар, который вырабатывает до 40 МВт электроэнергии на двух турбогенераторах. Это покрывает собственные потребности комплекса и снижает потребление электроэнергии из Единой энергетической системы России.

«Декарбонизация для ММК является важным аспектом устойчивого развития. Мы поддерживаем глобальные усилия по предотвращению климатических изменений и внедряем лучшие практики по снижению выбросов парниковых газов. Ключевыми направлениями нашей работы в данной области являются повышение энергоэффективности и модернизация производственных процессов», – отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.

Проекты по сокращению выбросов парниковых газов реализуются в рамках экологической политики компании, снижение воздействия на климат – приоритетное направление.

Подробнее:
https://mmk.ru/ru/press-center/news/klimaticheskiy-proekt-mmk-zaregistrirovan-v-natsionalnom-reestre-uglerodnykh-edinits/

$magn
#mmk #ммк

0 комментариев
    посты по тегу
    #mmk

    ММК-Маркет приглашает поставщиков к сотрудничеству

    Корпоративный маркетплейс ММК объединяет более 8 тысяч клиентов, ежемесячно его посещают около 20 тысяч пользователей. За пять лет работы объём продаж металлопродукции превысил 500 тысяч тонн.

    Сегодня MMK‑MARKET – это не только металлопрокат, но и сопутствующие товары и оборудование от предприятий Группы ММК и партнёров: упаковочный реквизит, стройматериалы, инженерные системы, материалы для металлообработки и сварки.

    Онлайн-площадка открыта для новых поставщиков, которые получают:


    ◾️ Выход на многотысячную аудиторию ММК без затрат на собственную ИТ‑инфраструктуру;
    ◾️ Самостоятельное управление каталогом и ценами;
    ◾️ Цифровой документооборот в едином интерфейсе;
    ◾️ Прозрачный статус заказов и удобную систему коммуникации с покупателями.


    Улучшенная фильтрация и «Калькулятор металла» помогают клиентам быстро находить нужные позиции.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-market-priglashaet-postavshchikov-k-sotrudnichestvu/

    $magn
    #mmk #ммк

    ММК-Маркет приглашает поставщиков к сотрудничеству

    ММК поставил металл для новой спецмашины автозавода «УРАЛ»

    Отечественный автопром из магнитогорского металла. Новую спецмашину аварийной службы на шасси «Урал 80» впервые представили на «Иннопроме-2026». ММК – ключевой поставщик металлопроката для её производства.


    Автомобиль предназначен для обслуживания и ремонта контактных сетей. Оснащён поворотной подъёмной платформой высотой 8,5 метра и грузоподъёмностью 500 кг. Машина повышенной проходимости разработана с учётом потребностей городских и муниципальных служб.


    ММК и автозавод «Урал» связывает многолетнее партнёрство. 90% металла, который используется в автомобилях «Урал», поступает из Магнитогорска. Из стали ММК на предприятии изготавливают кабины, лонжероны, рамы и другие детали. За первое полугодие 2026 года на завод отгружено 24 тыс. тонн металла, по итогам 2025 года – 38 тыс. тонн.


    Для выполнения специальных требований автопроизводителей комбинат привлекает сервисные металлоцентры с полным циклом обработки листового проката.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-postavil-metall-dlya-novoy-spetsmashiny-avtozavoda-ural/

    $magn
    #mmk #ммк

    ММК поставил металл для новой спецмашины автозавода «УРАЛ»

    Доменная печь № 7 вышла на рабочие параметры после капремонта

    На ММК завершили
    капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 7. Работы продолжались около года, инвестиции составили 4,8 млрд рублей.

    После модернизации производительность агрегата выросла с 1 до 1,1 млн тонн чугуна в год, а расход кокса снизился на 16 кг на тонну продукции.

    Печь практически собрали заново: отремонтировали фундамент, заменили металлоприёмник и систему охлаждения, обновили основное оборудование и автоматику.

    Модернизация воздухонагревателей позволила повысить температуру горячего дутья до 1250 °С. Это снижает расход кокса, себестоимость чугуна и воздействие на окружающую среду.

    Предыдущий ремонт такого масштаба проводили в 2002 году. В пиковые периоды на объекте работали до тысячи специалистов в смену.

    Подробнее:

    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-zapustil-v-rabotu-sedmuyu-domnu-posle-kapremonta-stoimostyu-4-8-mlrd-rubley/

    $magn
    #mmk #ммк

    Доменная печь № 7 вышла на рабочие параметры после капремонта