Atlant и Argo из металла Магнитки

Магнитогорский металлургический комбинат и СОЛЛЕРС локализовали производство штампованных кузовных элементов для лёгких коммерческих моделей Sollers Atlant и Sollers Argo. Организация полного цикла заняла менее года, а общий объем инвестиций в проект составил 4,3 млрд рублей.

Производство размещено в Татарстане, где выпускается около 120 деталей кузова из оцинкованной стали ММК - все крупные внешние и внутренние элементы кузова, включая двери, крылья, капоты, боковины и крыши, а также несущие элементы. Кроме того, локализованы процессы контроля геометрии готовых компонентов. Применение локальных деталей позволит значительно повысить коррозионную стойкость кузова, а также улучшить его качество и геометрическую точность.

Павел Шиляев, генеральный директор ПАО «ММК», подчеркнул:

«Непрерывно улучшая качество продукции для автопрома, мы стремимся соответствовать самым высоким производственным стандартам. Многолетнее сотрудничество с ведущими автоконцернами страны, и с компаниями, имеющими опыт локализованного производства в России, позволило нам приобрести необходимый опыт и компетенции. Останавливаться на достигнутом не планируем, впереди – новые проекты».

Николай Соболев, генеральный директор ПАО «СОЛЛЕРС», отметил:

«Начиная с апреля более 50% массы кузовов Sollers Atlant и кабин Sollers Argo штампуется в России из оцинкованного отечественного металла. Это уникальное достижение для автопрома: СОЛЛЕРС первым среди автопроизводителей, перезапустивших свои производственные площадки, достиг такой локализации кузова и кабины автомобиля».

#MMK #ММК $magn

ММК

0 комментариев

посты по тегу

#MMK

ММК подтвердил лидерство в ключевых сегментах производства металлопродукции

ММК занял первое место среди российских производителей листового проката, а также оцинкованного и окрашенного металла по итогам второго полугодия 2025 года. Комбинат также вошёл в топ-5 производителей сортового проката.

В рейтинге отраслевого журнала «Металлоснабжение и сбыт» отмечены и другие предприятия Группы: ММК-МЕТИЗ стал вторым среди производителей метизов, а Торговый дом ММК — вторым среди дистрибьюторских сетей. Лидерство подтверждает успешную реализацию стратегии по увеличению доли премиальной продукции, которая превышает 40%.

Возможности группы расширились с запуском новых продуктов — например, уникального проката SteelArt Design и покрытия MAGProtect.

$magn #mmk #ммк

комментариев

Не высокий, а высший уровень

Рейтинговое агентство RAEX повысило ESG-рейтинг ММК с уровня А до АА – это подтверждает приверженность предприятия стратегии устойчивого развития.

Аналитики отметили успехи ММК в:

🔹 экологической сфере – детальное раскрытие всех аспектов управления жизненным циклом продукции и взаимодействие ММК с заинтересованными сторонами.
🔹 социальном блоке – практики компании в области охраны здоровья и безопасности сотрудников, социальные льготы, взаимодействие комбината с местными сообществами.
🔹 корпоративной сфере – полнота раскрытия системы управления рисками, принципов деловой этики, информации в области устойчивого развития и структуры совета директоров.

$magn #ммк #mmk

комментариев

ММК выплавил 900-миллионную тонну стали

Где чугун, там и сталь. Конец года продолжает радовать нас и удивлять окружающих производственными рекордами.

На этот раз исторический максимум – в кислородно-конвертерном цехе ММК, где выплавлена 900-миллионная тонна стали (с момента запуска сталеплавильного производства в 1933 году).

В честь такого случая рабочий ритм сменяется короткой, но эмоциональной церемонией с участием действующих сталеваров и ветеранов цеха. В их окружении – генеральный директор ММК Павел Шиляев. Он говорит понятные и важные слова – за красивой цифрой часы, недели, годы упорного труда нескольких поколений металлургов.

На фоне поздравлений и памятных подарков кропотливая работа, нужная всей стране, не останавливается. Её итогом станет новое достижение. ММК – это про максималистов.

$magn #mmk #ммк

комментариев

6,8 млрд рублей от цифровизации на ММК

Внедрение цифровых решений на Магнитогорском металлургическом комбинате приносит весомые финансовые результаты. По итогам первого этапа стратегии цифровизации общий экономический эффект к 2025 году ожидается на уровне 6,8 млрд рублей.

С 2020 по 2024 год на ММК реализовали 95 цифровых проектов. Инвестиции в них составили 3,9 млрд рублей, а средний срок окупаемости – всего 2,4 года. Самую значительную экономию дали система «Оптимальный чугун» для аглококсодоменного производства и система оптимизационного планирования.

Более половины проектов (51 из 95) использовали технологии искусственного интеллекта. Чтобы усилить эту работу, в марте 2025 года все разрозненные команды по ИИ объединили в единый Центр искусственного интеллекта ММК. Это ускоряет внедрение и унифицирует подходы.

Уже работает система, которая в режиме реального времени отслеживает риски сбоев в технологии. Если параметры выходят за рамки, она автоматически оповещает специалистов, корректирует процесс и создает карту для исправления. Такая система действует по всему производственному циклу – от выплавки стали до готового проката.

До 2028 года ММК планирует создать корпоративную платформу «Цифровой анализ качества». Она будет автоматически рассчитывать ключевые показатели, исключая человеческий фактор, и переведёт управление качеством на прогнозные модели.

«Объединение всех центров компетенций по ИИ в единый центр позволило более эффективно внедрять проекты и унифицировать компоненты нашей цифровой платформы», – отметил руководитель по системе качества и менеджмента процессов ПАО «ММК» Николай Гладких.

$magn #mmk #ммк

комментариев