В Череповце в день юбилея ЧерМК задули доменную печь «Вологжанка»

«Коллеги, отличные новости в день юбилея ЧерМК!

Сегодня, 24 августа, наша доменная печь №4 «Вологжанка» задута. Капремонт завершили за 76 суток — почти в два раза быстрее первоначального плана. Спасибо всем, кто работал над этим проектом: инженерам, ремонтникам, металлургам. Такой результат стал возможен только благодаря вашей самоотдаче, слаженной работе и высочайшему профессионализму на каждом участке.

Отличный подарок комбинату к 70-летию. Горжусь нашей командой, умеющей ставить амбициозные цели и достигать их.

Ждём первый чугун, «Вологжанка»!

И еще раз с юбилеем, комбинат!»,

- написал на своей странице в VK Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали».

#СеверстальПроизводство

1 комментарий

🎉🎂🔥

посты по тегу

#СеверстальПроизводство

«Северсталь» запускает доменную печь № 4 «Вологжанка» после переоснащения

После остановки на капитальный ремонт I разряда на ЧерМК запустили доменную печь № 4 (ДП-4) «Вологжанка». Она выпускает 2,4 млн тонн чугуна и является третьей по объемам производства чугуна из пяти печей на комбинате. Всего на площадке ЧерМК работает пять доменных печей.

Объем капиталовложений в переоснащение печи составил 22 млрд рублей.

«Капитальный ремонт доменной печи №4 завершает этап долгосрочной программы модернизации первого передела комбината. Мы подошли к 70-летию ЧерМК с полным обновлением ключевых мощностей для производства чугуна, что важно и символично, ведь именно с выпуска первого чугуна началась история предприятия. За последние годы «Северсталь» инвестировала около 100 миллиардов рублей в обновление доменных печей. Мы построили новую доменную печь №3, выполнили капитальные ремонты I разряда печей №4 и №5. Совокупно эти агрегаты производят более 80% продукции. Сегодня их текущее техническое состояние и эксплуатационные параметры полностью соответствуют современным производственным требованиям и экологическим стандартам компании. Переоснащение, в частности, позволит увеличить долю железорудных окатышей в шихте и снизить расход кокса. Это повысит не только экономическую эффективность, но и минимизирует воздействие на окружающую среду, что является ключевым элементом нашей стратегии»,

– прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.

Комплекс работ капитального ремонта доменной печи №4 позволит:
🔹 обеспечить следующую рабочую кампанию агрегата продолжительностью не менее 15 лет,
🔹 восстановить проектные параметры,
🔹 обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования.

Основные операции в рамках проекта – замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора с заменой машин и системы аспирации.
Система аспирации – ключевое экологическое оборудование агрегата. Печь оснастили высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами осуществляется автоматически. Режим их работы синхронизирован с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это улучшит состояние рабочих мест и снизит неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.

#СеверстальПроизводство #СеверстальЭкология

комментариев

«Северсталь» выпустила семимиллионную тонну труб большого диаметра

В производстве трубного проката на колпинской площадке выпустили семимиллионную тонну труб большого диаметра (ТБД) и шестимиллионную тонну труб с наружным антикоррозионным покрытием.

Семимиллионную тонну ТБД из стали класса прочности К60 выпустили для «Газпрома» – ключевого клиента компании. Ее длина составляет 12 метров, диаметр – 1020 мм, а толщина стенки – 14,2 мм.

Роман Миронов, начальник производства трубного проката «Северстали»:
«Северсталь» обладает уникальной для российских металлургических предприятий возможностью создания трубной продукции по всей цепочке от производства стали и проката до готового продукта – газо- и нефтепроводных труб. На колпинской производственной площадке объединились мощности по выпуску листа на стане 5000 и труб с наружным и внутренним покрытием. Эти преимущества позволяют компании на протяжении многих лет предлагать российскому энергетическому сектору трубы большого диаметра для решения задач любой сложности, причем речь идет не только об импортозамещении, а об импортоопережении».

Примером такой работы стал знаковый для «Северстали» продукт – сталь и трубы класса прочности К70. В 2023 году мы впервые в мире успешно прошли полигонные пневматические испытания таких труб с рекордным сочетанием класса прочности К70 и толщиной стенки до 38,1 мм. Они позволяют использовать газопроводы с давлением до 150 атмосфер. Такие трубы планируют использовать для строительства «Восточной системы газоснабжения», частью которой станет газопровод «Сила Сибири-2».

Еще одно решение – трубы с инновационным защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга». Оно защищает их наружное антикоррозионное покрытие от повреждений при строительстве газопроводов бестраншейным способом. Такие трубы уже используют для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения.

Всего за 7 месяцев этого года мы произвели 231 тысячу тонн ТБД. Это соответствует аналогичному периоду прошлого года.

#СеверстальПроизводство

комментарий

АРХ Москва: как атмосферостойкая сталь Forcera от «Северстали» меняет облик российских городов

21-24 мая в Гостином Дворе состоялась XXX Международная выставка-форум «АРХ Москва», в рамках которой прошёл круглый стол «Суть места: формирование локальных центров при новом строительстве». На нём ведущие архитекторы и эксперты обсудили роль инновационных материалов в создании современных городских пространств. В центре дискуссии оказалась разработка «Северстали» – атмосферосАлексей Староверов, эксперт по продуктовым инновациям «Северстали», напомнил, что современные города стремятся сохранить историческую память и создавать долговечные объекты без постоянных затрат на обслуживание. Так, именно атмосферостойкая сталь Forcera становится не просто технологическим решением, а катализатором архитектурных трансформаций:тойкая сталь Forcera.

комментариев

К 2028 году «Северсталь» увеличит производство металлоконструкций до 180 тысяч тонн

В 2024-2025 годах «Северсталь» инвестировала более 4,5 млрд рублей в развитие собственных заводов металлоконструкций. К 2028 году это позволит нам выпускать до 178 тысяч тонн стальных конструкций в год.

Об этом рассказал Дмитрий Манаков, директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения» на Восьмой Международной конференции Ассоциации развития стального строительства (АРСС). Она прошла в Сочи 29-30 апреля.
На конференции Дмитрий Геннадьевич обозначил основные достижения и планы нашей компании:
🔷 в январе 2024 года «Северсталь» интегрировала два новых завода – в Обнинске и Туле, увеличив производственные мощности на 50 тысяч тонн;
🔷 в начале 2024 года мы приобрели Череповецкий завод металлоконструкций. После реновации в апреле 2025 года он уже выпустил более 2 тысяч тонн продукции;
🔷 в третьем квартале 2025 года в Орле откроется новый комплекс по производству тяжелых сложных металлоконструкций. В результате мощность площадки составит 48 тысяч тонн;
🔷 в 2025 году «Северсталь» планирует произвести 30 тысяч тонн металлоконструкций вместе с партнерами.

На конференции также выступил Михаил Соколов, начальник управления развития стального строительства «Северстали». Он отметил, что металлоконструкции позволят застройщикам осваивать новые рынки после кризиса. Это решения для строительства офисных, туристических и других проектов. Мы также приступили к разработке решений для ИЖС.

Один из последних проектов «Северстали» в этом направлении – типовой проект 17-этажного жилого дома на стальном каркасе. В будущем быстровозводимая технология ускорит строительство на 30% и позволит возводить здания круглый год.

#СеверстальСтроительство #СеверстальПроизводство

комментариев