ММК подтвердил лидерство в ключевых сегментах производства металлопродукции

ММК занял первое место среди российских производителей листового проката, а также оцинкованного и окрашенного металла по итогам второго полугодия 2025 года. Комбинат также вошёл в топ-5 производителей сортового проката.

В рейтинге отраслевого журнала «Металлоснабжение и сбыт» отмечены и другие предприятия Группы: ММК-МЕТИЗ стал вторым среди производителей метизов, а Торговый дом ММК — вторым среди дистрибьюторских сетей. Лидерство подтверждает успешную реализацию стратегии по увеличению доли премиальной продукции, которая превышает 40%.

Возможности группы расширились с запуском новых продуктов — например, уникального проката SteelArt Design и покрытия MAGProtect.

$magn
#mmk #ммк


0 комментариев
    посты по тегу
    #mmk

    ММК выплавил 900-миллионную тонну стали

    Где чугун, там и сталь. Конец года продолжает радовать нас и удивлять окружающих производственными рекордами.

    На этот раз исторический максимум – в кислородно-конвертерном цехе ММК, где выплавлена 900-миллионная тонна стали (с момента запуска сталеплавильного производства в 1933 году).

    В честь такого случая рабочий ритм сменяется короткой, но эмоциональной церемонией с участием действующих сталеваров и ветеранов цеха. В их окружении – генеральный директор ММК Павел Шиляев. Он говорит понятные и важные слова – за красивой цифрой часы, недели, годы упорного труда нескольких поколений металлургов.

    На фоне поздравлений и памятных подарков кропотливая работа, нужная всей стране, не останавливается. Её итогом станет новое достижение. ММК – это про максималистов.

    $magn
    #mmk #ммк

    ММК выплавил 900-миллионную тонну стали

    6,8 млрд рублей от цифровизации на ММК

    Внедрение цифровых решений на Магнитогорском металлургическом комбинате приносит весомые финансовые результаты. По итогам первого этапа стратегии цифровизации общий экономический эффект к 2025 году ожидается на уровне 6,8 млрд рублей.

    С 2020 по 2024 год на ММК реализовали 95 цифровых проектов. Инвестиции в них составили 3,9 млрд рублей, а средний срок окупаемости – всего 2,4 года. Самую значительную экономию дали система «Оптимальный чугун» для аглококсодоменного производства и система оптимизационного планирования.

    Более половины проектов (51 из 95) использовали технологии искусственного интеллекта. Чтобы усилить эту работу, в марте 2025 года все разрозненные команды по ИИ объединили в единый Центр искусственного интеллекта ММК. Это ускоряет внедрение и унифицирует подходы.

    Уже работает система, которая в режиме реального времени отслеживает риски сбоев в технологии. Если параметры выходят за рамки, она автоматически оповещает специалистов, корректирует процесс и создает карту для исправления. Такая система действует по всему производственному циклу – от выплавки стали до готового проката.

    До 2028 года ММК планирует создать корпоративную платформу «Цифровой анализ качества». Она будет автоматически рассчитывать ключевые показатели, исключая человеческий фактор, и переведёт управление качеством на прогнозные модели.

    «Объединение всех центров компетенций по ИИ в единый центр позволило более эффективно внедрять проекты и унифицировать компоненты нашей цифровой платформы», – отметил руководитель по системе качества и менеджмента процессов ПАО «ММК» Николай Гладких.

    $magn
    #mmk #ммк

    6,8 млрд рублей от цифровизации на ММК