Как ИИ позволяет экономить миллиарды

Хорошая отраслевая дискуссия всегда приурочена к важным событиям. Так и конференция CNews совпала с мировым саммитом по искусственному интеллекту, и без обсуждения нюансов прозрачного для всех стран регулирования ИИ не обошлось. Как и на международном уровне, в Москве консенсус на эту тему не был найден. Зато было много инфоповодов от компаний из разных отраслей.

Топовая новость – создание Центра компетенций по ИИ на Магнитогорском металлургическом комбинате. Сам факт использования таких технологий в черной металлургии, которую принято считать консервативной, может удивить стороннего читателя. Но только стороннего. На самом деле, производственные и многие другие процессы на комбинате пронизаны цифровыми решениями, в их основе – машинное зрение, большие данные, математическое моделирование, виртуальные двойники, компьютерное зрение, RPA (роботизация). ИИ помогает выплавлять сталь, следить за качеством металлопродукции, доставлять и реализовывать её клиентам, обеспечивает безопасность работников предприятия.

На этом фоне объединение компетенций по разработке, адаптации и внедрению ИИ в едином Центре выглядит логично. То, что нужно для масштабирования высокотехнологичных решений, в том числе на базе ИИ, которые за недавно завершенную «цифровую» пятилетку дали экономический эффект в 4,5 млрд рублей.

#ММК $MAGN

0 комментариев
    посты по тегу
    #ММК

    ММК-Маркет приглашает поставщиков к сотрудничеству

    Корпоративный маркетплейс ММК объединяет более 8 тысяч клиентов, ежемесячно его посещают около 20 тысяч пользователей. За пять лет работы объём продаж металлопродукции превысил 500 тысяч тонн.

    Сегодня MMK‑MARKET – это не только металлопрокат, но и сопутствующие товары и оборудование от предприятий Группы ММК и партнёров: упаковочный реквизит, стройматериалы, инженерные системы, материалы для металлообработки и сварки.

    Онлайн-площадка открыта для новых поставщиков, которые получают:


    ◾️ Выход на многотысячную аудиторию ММК без затрат на собственную ИТ‑инфраструктуру;
    ◾️ Самостоятельное управление каталогом и ценами;
    ◾️ Цифровой документооборот в едином интерфейсе;
    ◾️ Прозрачный статус заказов и удобную систему коммуникации с покупателями.


    Улучшенная фильтрация и «Калькулятор металла» помогают клиентам быстро находить нужные позиции.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-market-priglashaet-postavshchikov-k-sotrudnichestvu/

    $magn
    #mmk #ммк

    ММК-Маркет приглашает поставщиков к сотрудничеству

    ММК поставил металл для новой спецмашины автозавода «УРАЛ»

    Отечественный автопром из магнитогорского металла. Новую спецмашину аварийной службы на шасси «Урал 80» впервые представили на «Иннопроме-2026». ММК – ключевой поставщик металлопроката для её производства.


    Автомобиль предназначен для обслуживания и ремонта контактных сетей. Оснащён поворотной подъёмной платформой высотой 8,5 метра и грузоподъёмностью 500 кг. Машина повышенной проходимости разработана с учётом потребностей городских и муниципальных служб.


    ММК и автозавод «Урал» связывает многолетнее партнёрство. 90% металла, который используется в автомобилях «Урал», поступает из Магнитогорска. Из стали ММК на предприятии изготавливают кабины, лонжероны, рамы и другие детали. За первое полугодие 2026 года на завод отгружено 24 тыс. тонн металла, по итогам 2025 года – 38 тыс. тонн.


    Для выполнения специальных требований автопроизводителей комбинат привлекает сервисные металлоцентры с полным циклом обработки листового проката.

    Подробнее:
    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-postavil-metall-dlya-novoy-spetsmashiny-avtozavoda-ural/

    $magn
    #mmk #ммк

    ММК поставил металл для новой спецмашины автозавода «УРАЛ»

    Доменная печь № 7 вышла на рабочие параметры после капремонта

    На ММК завершили
    капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 7. Работы продолжались около года, инвестиции составили 4,8 млрд рублей.

    После модернизации производительность агрегата выросла с 1 до 1,1 млн тонн чугуна в год, а расход кокса снизился на 16 кг на тонну продукции.

    Печь практически собрали заново: отремонтировали фундамент, заменили металлоприёмник и систему охлаждения, обновили основное оборудование и автоматику.

    Модернизация воздухонагревателей позволила повысить температуру горячего дутья до 1250 °С. Это снижает расход кокса, себестоимость чугуна и воздействие на окружающую среду.

    Предыдущий ремонт такого масштаба проводили в 2002 году. В пиковые периоды на объекте работали до тысячи специалистов в смену.

    Подробнее:

    https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-zapustil-v-rabotu-sedmuyu-domnu-posle-kapremonta-stoimostyu-4-8-mlrd-rubley/

    $magn
    #mmk #ммк

    Доменная печь № 7 вышла на рабочие параметры после капремонта