НЛМК – частично вертикально интегрированный производитель стали, который по объемам производства занимает первое место в России и входит в топ-25 черных металлургов в мире.

Основное производство находится в Липецке, отсюда и название – Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК).

95% выручки НЛМК приходится на производство стали. Ключевые продукты: горячекатаный рулон (30% выручки), слябы (20%). НЛМК производит 17 млн тонн стали в год.

Оставшиеся 5% выручки приносит чугун. 

40% выручки НЛМК приносят продажи продукции в России. По 20% выручки компания получает от экспорта в Европу и Северную Америку. По 10% приносят продажи на Ближний Восток и в прочие регионы.

НЛМК на 100% обеспечен железной рудой, запасов которой хватит еще на полвека, однако у нее совсем нет угля – приходится покупать это сырье. Зато компания владеет собственными предприятиями, перерабатывающими уголь в кокс, необходимый для производства стали.

Существуют два метода получения расплавленной стали:

• Доменный или BOF (Basic Oxygen Furnace). Используется домна (огромная печь, разогреваемая углем) и конвертер. В качестве сырья выступают железная руда и металлургический уголь. Так производится 70% стали в мире.
• Электродуговой плавки или EAF (Electric Arc Furnace).  Печь работает на электричестве. В качестве сырья используется лом и окатыши. Данным методом получается 30% стали в мире.

Однозначно сказать, какой метод лучше – нельзя. Оба они имеют примерно одинаковую себестоимость, и компании выбирают между ними, исходя из локации конкретного завода и возможностей получать то или иное сырье по низким ценам. В странах, где есть доступ к дешевому углю и железной руде, доминирует BOF, а там, где много накопленного лома – EAF.

Доменным способом проще получить чистый продукт и нет зависимости от поставок лома. Зато завод, который использует электродуговую плавку, можно построить почти в три раза дешевле. Кроме того, EAF – экологически более чистый процесс. 

75% стали компания производит с использованием доменных печей, 25% – с помощью электродуговой плавки.

В 1934-м году заработал Новолипецкий металлургический завод. 

В 1935-м году металлурги перевыполнили годовой план на целых 1200 тонн! Для этого проводились “стахановские смены”.

С 1944 года на заводе значительно увеличили мощности по литью чугуна. Вдохновившись победой Красной Армии, рабочие пообещали перевыполнить производственный план, и им это удалось на целых 112%!

В 1959 году на НЛМЗ впервые в мире начали непрерывную разливку стали. Это позволило расходовать на 75-80% меньше энергии и значительно улучшить качество продукции. 

К 1977 году в компании появилось крупное коксохимическое производство. 

В 1983-м году завод стал комбинатом с полным металлургическим циклом. 

С 1991 года НЛМК взял курс на экологию: была автоматизирована переработка отходов, а ранее созданные пруды-накопители ликвидированы. 

В 1992-м году компанию приватизировали.

В 2005-м году НЛМК провел публичное размещение акций на Лондонской бирже.

В 2019 году была открыта первая в России фабрика металлургических брикетов для доменного производства. 

В 2020-м году НЛМК заняла 6-е место в рейтинге экологической открытости Всемирного фонда дикой природы (WWF) России.

1. Одни из самых низких затрат на производство стали в мире.
2. Полная самообеспеченность железной рудой.
3. Удобные выходы к портам на Балтийском и Черном море обеспечивают компании экономию на транспортных расходах при продаже на экспорт.

1. Усиление регуляторного давления на металлургов в России. Это в том числе и повышение НДПИ, и возбуждение дел Федеральной антимонопольной службой относительно картельного сговора металлургов, и ограничение наценки на внутреннем рынке.
2. Крепкий рубль делает экспорт продукции невыгодным для компании.
3. У компании есть важные активы в Европе. НЛМК отправляет на эти производства стальные заготовки для дальнейшего передела в конечную продукцию. При дальнейшем ухудшении геополитического фона судьба активов видится неясной.

1. Будет ли ослаблен регуляторный прессинг?
2. Каким будет курс рубля?
3. Что будет с европейскими активами и возможностью поставлять заготовки для своих заводов за рубежом?
4. Будут ли подвержены “экологической дискриминации” BOF-производители стали?