назад
Нижнекамскнефтехим
Нижнекамскнефтехим
Нефтехимия

О компании

Нижнекамскнефтехим (НКНХ) - одно из крупнейших в мире производств синтетических каучуков, пластиков и полиолефинов. Основные производственные мощности расположены в Нижнекамске (Республика Татарстан).

Компания в цифрах:

  • №1 по производству изопренового каучука с долей мирового рынка 40%
  • №3 в мире на рынке бутиловых каучуков с долей 15%
  • 2,7 млн тонн продукции выпускается в год
  • 120 видов продукции в ассортименте
  • 80% акций принадлежит СИБУРу

География выручки:

  • 98% Россия
  • 2% Прочие регионы

Структура выручки:

  • 30% синтетические каучуки
  • 25% пластик
  • 45% прочая продукция нефтехимии

Синтетические каучуки

Компания выпускает десятки марок синтетических каучуков, которые заменяют натуральный каучук и используются в производстве шин, резинотехнических изделий, герметиков, обуви и промышленных материалов. Это высокомаржинальный сегмент с устойчивым спросом со стороны шинных заводов России и зарубежных клиентов.

Основные виды каучуков:

  • 40% Изопреновый каучук (СКИ, Isoprene Rubber, IR): обладает высокой прочностью, устойчив к износу и разрыву. По свойствам близок к натуральному каучуку. Применяется в производстве шин, обуви, резино-технических изделий (РТИ).
  • 20% Бутиловый каучук (СКБ, Isobutylene isoprene Rubber, IIR): стойкость к агрессивным средам, водо- и газо- непроницаем, не проводит электричество. Применяется в электроизоляции, прорезиненных тканях, герметиках и клеях. Сейчас он замещается галобутил-каучуком (ГБК, HIIR), который лучше по свойствам
  • 25% Бутадиеновый каучук (СКД, Butadiene Rubber, BR): эластичный материал, кроме прочности и сопротивления износу, еще и морозоустойчив. Применяется в производстве сверхпрочных шин, конвейерных лент, в оболочке для кабелей
  • 15% Прочие каучуки: Завод также выпускает ДССК (SBR, дивинилстирольный каучук - каучук мирового уровня, более долговечный, обеспечивает экономию топлива и безопасность вождения) и СБС (стирол-бутадиен-стирол - для добавления в асфальтовую смесь)

Производство каучука можно разделить на 3 этапа:

  1. Получение сырья и мономеров
    Компания работает на углеводородном сырье, которое поступает от соседних нефтеперерабатывающих заводов Татарстана. Основные поставщики — ТАИФ-НК и ТАНЕКО (Татнефть): первый отгружает нафту, второй — широкую фракцию лёгких углеводородов (ШФЛУ). Из этих фракций выделяют изопрен, бутадиен, стирол и изобутилен — ключевые молекулы, из которых затем «собирают» разные виды синтетического каучука.
  2. Превращение мономеров в каучук
    Дальнейший процесс идёт в реакторах, где мономеры превращаются в каучук. В реактор подают сырьё, добавляют катализатор и задают режим работы: температуру, давление и время реакции. От этих параметров зависит скорость полимеризации и свойства будущего материала: будет ли он более прочным, эластичным, воздухонепроницаемым или морозостойким.
  3. Сушка, формование и подготовка к отгрузке
    После реакции каучук промывают, удаляют воду и растворители. Затем материал сушат и прессуют в брикеты. В таком виде каучук отправляется шинным компаниям и производителям резинотехники, которые уже превращают брикеты в готовые шины, ленты, покрытия и технические изделия.

Пластик

Компания выпускает крупнотоннажные полимеры, которые используются в упаковке, строительстве, бытовой технике, автомобильных деталях и электронике.

Что производят:

  • Полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП): специализированные марки, которые имеют заданные свойства: морозостойкость, устойчивость к растрескиванию, упругостью при сгибе.
  • Полистирол (ПС): полимер для изготовления вспененных материалов (пенопласт, панели “армстронг” для потолка), для одноразовой посуды - 200 тыс т
  • АБС-пластик: материал, из которого отливают детали для автомобильной промышленности, бытовой техники и электроники, а также делают детские игрушки - 100 тыс т

Большая часть пластиков продаётся внутри России. Это защищает сегмент от внешних ограничений и даёт стабильный рынок сбыта. После ухода ряда зарубежных поставщиков местным производителям нужно заменять импорт, поэтому спрос на отечественные марки растёт.

Прочая продукция нефтехимии

Компания выпускает большую группу химических полуфабрикатов: гликоли, спирты, акрилаты, альфа-олефины, окись этилена и стирол. Их используют как сырьё для лакокрасочных материалов, моющих средств, косметики, строительной химии и технических жидкостей.

Эти продукты проходят несколько этапов переработки и затем используются либо внутри компании, либо отправляются на другие заводы.

Unit-экономика

Одна тонна синтетического каучука в среднем продаётся за ₽140 000. Из этой суммы компания зарабатывает ₽27 000 чистой прибыли. Затраты на производство составляют ₽113 000 из них:

  • ₽80 000 нафта, ШФЛУ и электроэнергия
  • ₽15 000 зарплата персонала
  • ₽8 000 логистика и упаковка
  • ₽7 000 аренда и содержание помещений
  • ₽3 000 налоги и проценты

История

В 1958 году Совет Министров СССР принял решение о строительстве Нижнекамского нефтехимического комбината. В 1961 году управление стройкой возглавил Иван Санников, а в 1963 году руководителем стал Николай Лемаев.

В 1967 году предприятие получило первую продукцию на газофракционирующей установке и начало промышленную работу. В следующие годы запускались изопреновое производство и мощности по выпуску синтетических каучуков, благодаря которым комбинат стал одним из крупнейших в стране.

В 1993 году предприятие было преобразовано в акционерное общество.

В 2006 году на площадке был запущен комплекс по производству полипропилена, а в 2009 году началось производство полистирола. Полимерное направление стало одним из ключевых для компании.

В 2014 году Нижнекамскнефтехим получил статус публичного общества. В 2021 году после объединения активов ТАИФ и Сибура предприятие вошло в контур Сибур Холдинг.

В 2024 году завершилось строительство этиленового комплекса ЭП 600 тысяч тонн в год. В 2025 году были получены первые партии этилена и пропилена на новом производстве. Это крупнейшее расширение мощностей за всю историю компании.

Конкурентные преимущества

  1. Лидерство в синтетических каучуках
    НКНХ — один из крупнейших мировых производителей синтетических каучуков. 40% изопренового, 15% бутилового и галобутилового, 5% бутадиенового. Крупнейший производитель синтетических каучуков в России, единственный в стране производитель ряда видов каучука.
  2. Сильные позиции в нишевых полимерах
    Компания — ведущий отечественный производитель линейного полиэтилена, полистирола и блок-сополимеров. АБС-пластик в России выпускается только на мощностях НКНХ.Переход переработчика на другого поставщика полимера занимает месяцы из-за процесса омологации, поэтому клиенты редко меняют проверенные марки.
  3. Долгосрочные контракты на поставку сырья
    Близлежащие НПЗ ТАИФ-НК и ТАНЕКО поставляют сырье на основе долгосрочных контрактов, цена формируется на основе экспортного паритета.
  4. Уникальные технологии мирового уровня
    Благодаря собственной технологии изопреновый каучук НКНХ обладает отличными характеристиками: низкое содержание гель-фракции и высокая концентрация изопрена (96%).

Риски

  1. Сокращение зарубежных продаж каучуков
    После ухода международных шинных концернов: Pirelli, Michelin, Goodyear экспортные поставки каучуков сократились. Российский рынок не способен полностью заменить прежние объёмы: внутренний спрос в разы ниже. Для сохранения загрузки мощностей компании приходится искать новых партнёров в Азии и развивать собственные марки для внутреннего рынка.
  2. Регуляторные ограничения после сделки СИБУР–ТАИФ
    При слиянии ТАИФ и Сибура антимонопольная служба выдвинула ряд условий - приоритет внутреннего рынка, прозрачное ценообразование и заключение договоров на долгосрочной основе. Также нельзя отказываться от сделок, если на то нет экономических причин.
  3. Сложности с технологическим обновлением
    Многие установки НКНХ построены по западным лицензиям, а их обслуживание и модернизация требуют участия иностранных поставщиков. После 2022 года часть подрядчиков прекратила сотрудничество, и локализация оборудования продвигается медленно. Это повышает технологические риски и издержки на ремонт.

Ключевые вопросы

  1. Сможет ли компания перенаправить поставки каучука в дружественные страны?
  2. Удастся ли модернизировать производство без иностранных поставщиков?

Интересные факты

Нижнекамский каучук используется для шин гигантских самосвалов БелАЗ.

Жевательная резинка на 20% состоит из синтетического каучука. НКНХ с 2014 года поставляет специальный каучук американской корпорации Mondelez, которая производит жвачки Stimorol, Trident, Dirol.

Каучук применяют даже в ракетной отрасли – как основу для твердого ракетного топлива.

Вместе с НКНХ возник поселок строителей, который затем превратился в город Нижнекамск. Сейчас в нем живет 240 тыс. человек, 15 тыс. из них работают на заводе. Завод занимает половину площади города.