КуйбышевАзот - крупнейший в России производитель капролактама, капрона, нитей и тканей из него. Компания также выпускает азотные удобрения и разные виды газов. Располагается в г. Тольятти, Самарской области.

Компания в цифрах:

• №1 на рынке капрона (полиамида‑6) в РФ с долей 100%
• №1 на рынке капролактама в РФ с долей 50%
• 1,8 млн тонн в год азотных удобрений производит компания
• 20% акций принадлежит главному бенефициару компании – Герасименко Виктору Ивановичу и его супруге, а еще 75% акций принадлежат сотрудникам компании и их семьям

Структура выручки:

• 58% аммиак и азотные удобрения
• 37% капролактам, капрон, капроновые нити и ткани
• 5% прочее

Аммиак и азотные удобрения

Компания формирует сырьё, которое дальше превращается в самые востребованные азотные удобрения в России и за её пределами.

Главная производственная площадка находится в Тольятти. Здесь размещены все ключевые установки, и именно здесь производят большую часть азотных удобрений компании.

Аммиак и азотная кислота для выпуска удобрений производятся на собственных заводах компании.

Совокупные мощности позволяют выпускать 980 тыс тонн аммиака и примерно 510 тыс тонн азотной кислоты. Эти объёмы создают основу для всей азотной линейки компании.

Основные удобрения:

• Аммиачная селитра (33%) — универсальное азотное питание для пшеницы, ячменя, кукурузы и подсолнечника. Быстро усваивается и помогает растениям наращивать листовую массу в период активного роста.
• Карбамид (27%) — концентрированная форма азота для кукурузы, сои, сахарной свёклы и овощей. Действует дольше обычных удобрений и даёт стабильный эффект на больших площадях.
• Сульфат аммония (20%) — азот и сера для овощей, рапса, свёклы и картофеля. Хорошо работает на лёгких почвах и помогает растениям формировать качественные корнеплоды и листву.
• КАС (карбамидно аммиачная смесь) (10%) — жидкий азот для точного внесения. Подходит для пшеницы, рапса и кукурузы. Обеспечивает равномерное покрытие поля и хорошо работает в хозяйствах с современной техникой.
• Сульфат нитрат аммония (10%) — две формы азота и сера. Подходит для зерновых, масличных и кормовых культур. Даёт быстрый старт растениям и поддерживает питание в течение всего периода роста.

65% удобрений идёт на внутренний рынок, 35% отправляется на экспорт в страны Азии, СНГ, Ближнего Востока и Латинской Америки.

Российский аграрный рынок стабильно использует азотные удобрения. Наибольший спрос традиционно приходится на аммиачную селитру, её доля среди сельхозпотребителей составляет 47%.

На внешних рынках наибольший интерес вызывает гранулированный карбамид, который востребован в странах Азии. Сульфат аммония используют в регионах с тёплым климатом, а селитра и КАС остаются популярными в странах СНГ. Такая география позволяет сегменту работать устойчиво круглый год.

Капролактам, капрон, капроновые нити и ткани

Сегмент включает продукцию, из которой делают полиамид и синтетические волокна. В основе стоит капролактам. Из него получают полиамид-6, или капрон. Далее капрон перерабатывают в нити, корд и ткани, которые используют в одежде, упаковке и промышленности. Компания производит 200 тыс т капролактама в год.

Компания выпускает 125 тыс т капрона в год. Из этого объёма 60% продаётся, в основном в страны Азии, Ближнего Востока, Турцию и СНГ. Оставшиеся 40% продаются в России или остаются внутри компании.

• Годовое производство технической нити - 30 тыс т, текстильной - 6 тыс т.
• Каждый год завод производит 10 тыс т кордной ткани

Чтобы придать полотну прочность и жесткость - полотно пропитывают специальным составом на основе аммиака и производных бензола. Так получается шинный корд - армирующий элемент, который не позволяет шине терять форму.

Шинный корд завода используют ведущие производители шин: KAMA TYRES, Cordiant, VOLTYRE и Nortec.

Прочее

Компания дополнительно зарабатывает на продаже химических реагентов, промышленных газов и работе собственной инфраструктуры, включая порт, железнодорожную площадку и энергосистему.

Unit-экономика

Продавая 1 тонну аммиака за ₽34 000, компания зарабатывает ₽2 300 чистой прибыли. Затраты составляют 31 700 ₽, из них:

• ₽18 000 природный газ и другое сырьё
• ₽4 000 ремонт оборудования и обслуживание инфраструктуры
• ₽3 500 зарплата производственного персонала
• ₽3 000 транспортировка, погрузка и выгрузка, хранение
• ₽1 500 общехозяйственные расходы и услуги сторонних организаций
• ₽900 проценты по кредитам и займам
• ₽800 налог на прибыль

В 1961 году в Ставрополе-на-Волге началось строительство Куйбышевского азотно-тукового завода. Проект создавался как опорное химическое предприятие региона. В 1965 году завод выпустил первые партии азотной кислоты и аммиачной селитры.

В 1974 году предприятие запустило производство капролактама, сформировав основу для будущего полиамидного направления. КуйбышевАзот разросся в производственное объединение, которое включало в себя крупнейшее в России производство аммиака ТольяттиАзот, сервисное подразделение Азотреммаш и аммиакопровод Тольятти-Одесса.

В 1992 году предприятие было приватизировано и преобразовано в акционерное общество. Генеральным директором стал главный инженер Виктор Герасименко.

В 2003 году компания запустила первую линию полиамида 6. Вслед за этим в 2004 году начала выпуск высокопрочной технической нити и шинного корда.

В 2008 году предприятие ввело шестой блок дегидрирования циклогексанона, модернизировало установку карбамида и открыло новый агрохимический склад.

В 2011 году КуйбышевАзот вышел на европейский рынок и приобрёл немецкую STFG Filamente GmbH. Интеграция площадки в Рудольштадте дала компании доступ к европейским клиентам.

В 2020 году на площадке STFG в Рудольштадте запустили производство компаундов полиамида 6 мощностью 12 тысяч тонн в год.

В 2023 году КуйбышевАзот запустил установку гранулирования аммиачной селитры мощностью 2300 тонн в сутки. Проект стал крупнейшим в своей категории в России и значительно обновил технологическую базу производства удобрений.

В 2024 году компания выкупила доли иностранных партнёров в предприятиях «Линде Азот Тольятти» и «Волгаферт», получила контроль над производством аммиака и карбамида и замкнула критические сырьевые цепочки внутри группы.

1. Сильные позиции на рынке
   Компания производит большую часть российского капролактама, весь капрон (полиамид-6) и практически все технические нити и корд, которые нужны для шин и промышленного текстиля. В азотных удобрениях компания входит в число крупнейших производителей страны.
   
2. Полный цикл производства на одной площадке
   В Тольятти сосредоточено всё: от капролактама и полиамида до нитей, корда, тканей и удобрений. Внутренние потоки сырья идут между цехами без внешних поставщиков. Это снижает себестоимость, ускоряет производство и позволяет контролировать качество на каждом этапе.
   
3. Близость к крупнейшим потребителям
   Площадка находится рядом с аграрными регионами Поволжья и крупнейшими автопроизводителями. Удобрения оперативно поставляются фермерам, а полиамид и инженерные пластики на автомобильные заводы, что снижает транспортные расходы клиентов.

1. Зависимость от поставок бензола
   КуйбышевАзот потребляет 200 тыс т бензола в год - весь объем закупается на рынке. При этом цены и объемы поставок бензола на рынке нестабильны, что негативно влияет на себестоимость производства.
   
2. Снижение спроса в автопроме
   Мировые автоконцерны ушли из России, а отечественные заводы снизили выпуск из-за дефицита комплектующих, высоких ставок и падения продаж. Из-за слабого рынка шинники и автопроизводители сокращают закупки корда, технических нитей и инженерных пластиков.
   
3. Конкуренция с полиэфирными нитями
   Полиэстер занимает около 57% мирового рынка волокон, тогда как полиамид всего 5%. Полиэфирные нити в разы дешевле и производятся в гораздо больших объёмах, поэтому они постепенно вытесняют капрон в текстильной промышленности.

1. Как долго продержатся высокие цены на удобрения и другую продукцию нефтехимии?
2. Насколько сильным будет кризис в автомобильной промышленности и смежных отраслях?