Элемент — лидер российской микроэлектроники. Компания выпускает интегральные микросхемы, полупроводниковые приборы, силовую электронику, электронные модули и радиоэлектронную аппаратуру. Собственные дизайн-центры и производственные площадки обеспечивают разработку, корпусирование, тестирование и серийный выпуск продукции.

Компания в цифрах:

• №1 в России по производству электронной компонентной базы с долей 51%
• 480 патентов на разработки перспективных продуктов
• 10 производственных площадок и 15 центров разработки
• 120 тыс. кремниевых пластин в год производит компания
• Ключевые бенефициары: 42% Сбербанк и 41% ГК Ростех

Структура выручки:

• 70% электронная компонентная база
• 20% точное машиностроение и обеспечение производств
• 10% электронные блоки и модули

Электронная компонентная база (ЭКБ)

Электронная компонентная база, это основа любой электроники. В этот сегмент входят микросхемы и полупроводники, а также услуги по их производству, корпусированию и тестированию.

С 2022 года из-за санкций иностранные поставки спецхимии и оборудования остановились. Элемент стал единственным производством в мире, которое разрабатывает и оборудование, и спецхимию для микроэлектроники самостоятельно.

Санкции стали драйвером роста компании - средний темп роста производства за последние 3 года составлял 70% в год, а клиентская база выросла на 40%.

Основная площадка сегмента находится в Зеленограде, это завод Микрон. Здесь выполняют весь цикл, от производства чипов на пластинах до сборки в корпус и испытаний. Мощность линии корпусирования достигает 18 млн изделий в год. Для крупных серий компания также использует площадки в Калининграде и Воронеже.

Технологический базис:

• Мощность кристального производства - 120 тыс. пластин в год.
• Массовое производство микросхем у Элемента ведется по техпроцессу 90 нм и выше, отдельные изделия выпускаются по 65 нм. Техпроцесс показывает уровень технологии: чем меньше значение, тем больше элементов можно разместить на чипе, а значит он быстрее и экономичнее.

Производство идет поэтапно. Сначала инженеры проектируют будущую микросхему, определяют, какие функции она должна выполнять и как внутри будут расположены ее элементы.

После этого схему переносят на кремниевую пластину, это тонкая круглая заготовка, на которой одновременно создают сразу много одинаковых чипов. Для производства используют пластины диаметром 100, 150 и 200 мм. Чем больше пластина, тем больше чипов можно выпустить за один цикл. Серийное производство идет на пластинах 150 и 200 мм, а на линии 200 мм выпускают микросхемы по техпроцессу до 90 нм.

На пластине формируют все рабочие слои и соединения. Когда пластина готова, ее разрезают на отдельные кристаллы. Каждый кристалл становится основой будущего чипа.

Дальше кристалл помещают в корпус. Корпус защищает его от повреждений и позволяет установить чип в прибор, плату или другое устройство. После этого изделие проверяют: смотрят, правильно ли оно работает, выдерживает ли нагрузку и соответствует ли требованиям заказчика.

Элемент может выполнить весь цикл целиком или взять на себя отдельный этап: производство пластины, корпусирование или испытания.

Такая ЭКБ используется в транспортных и платежных картах, системах доступа, а также в решениях для промышленности, транспорта и энергетики. Основные покупатели, это производители электроники и оборудования, корпоративные клиенты и государственные заказчики. При этом 84% продаж микроэлектроники приходятся на корпоративный сектор, еще 16% на органы власти.

Благодаря сильным позициям на рынке микроэлектроники компания получает поддержку от государства. Элементу компенсируют часть затрат при локализации производства, предоставляют налоговые льготы и льготные кредиты. Это снижает нагрузку на бизнес и позволяет развивать производство внутри страны.

Электронные блоки и модули

Если ЭКБ это отдельные чипы и компоненты, то здесь речь уже о более готовых узлах, которые можно встроить в оборудование. В этот сегмент входят аппаратура, блоки, модули, решения для идентификации и программное обеспечение.

Одно из главных направлений сегмента, это модули связи и навигации Научно-исследовательского института микроэлектронной аппаратуры «Прогресс». Они применяются в транспорте, телематике, умных счетчиках, промышленной технике и системах, где нужно передавать данные, определять местоположение или удаленно контролировать оборудование.

Еще одно важное направление, это блоки питания и силовые модули. Они нужны для серверного и телекоммуникационного оборудования, базовых станций и зарядной инфраструктуры.

Покупатели этого сегмента производители техники и инфраструктурных систем. Основной спрос идет со стороны серверного оборудования, телекома, транспортной электроники, приборов учета и промышленной техники.

Точное машиностроение и обеспечение производств

В этот сегмент входят не сами чипы, а все, что нужно для их производства: технологическое оборудование, программное обеспечение для производственных линий, материалы и услуги по запуску производства.

Ключевая площадка сегмента, Научно-исследовательский институт точного машиностроения в Зеленограде. Здесь создают оборудование, на котором выпускают микросхемы. Институт работает с пластинами 200 мм, а также с меньшими форматами 100 и 150 мм. Кроме того, это единственный российский разработчик сложных установок для крупных пластин 300 мм. За время работы он поставил более 3000 единиц оборудования более чем 55 предприятиям.

Группа создала первые в России установки, которые наносят на пластину нужные слои и убирают лишний материал, чтобы шаг за шагом сформировать будущий чип. Это оборудование рассчитано на выпуск микросхем по нормам 65 нм на пластинах 200 и 300 мм. Сейчас компания разрабатывает первую в России 8-модульную установку, которая создает внутри чипа металлические соединения. Именно по ним потом проходит сигнал.

Unit-экономика

1 микроконтроллер “MIK32 Амур” будет стоить пользователю ₽1 000. Компания в среднем за 5 лет заработает ₽90 чистой прибыли. Затраты и прочие расходы составляют ₽910, из них:

• ₽340 сырье, материалы и комплектующие
• ₽180 зарплаты и страховые взносы
• ₽140 маркетинг, аренда офисов и банковские комиссии
• ₽110 затраты на электроэнергию, обслуживание и ремонт оборудования
• ₽140 прочее (проценты по кредитам, налог на прибыль и прочие расходы)

В 2025 году Элемент ушел в убыток, потому что промышленные клиенты сократили закупки электронной компонентной базы, а часть контрактов перенесли на более поздние сроки. Из-за этого выручка снизилась на 12%, а продажи ЭКБ упали на 29%. При этом затраты не уменьшились: себестоимость выросла на 2%, административные расходы на 11%, а амортизация и списания увеличились в 3 раза.

В 1967 году в Зеленограде при Научно исследовательском институте молекулярной электроники создали завод «Микрон». Основными продуктами завода были чипы для карт и радиочастотной идентификации (RFID).

В 1991 и 1993 годах «Микрон» начал серийные поставки кристаллов интегральных схем для Samsung, а в 2009 году подписал соглашение с «Роснано» о запуске производства микросхем с проектными нормами 90 нм.

В 2019 году АФК «Система» и «Ростех» создали группу компаний «Элемент». В новую структуру вошли 20 предприятий отрасли.

С 2021 года компания развивала новые направления: силовая электроника, системы управления, электронное машиностроение. Это позволило выйти за рамки классической микроэлектроники и предлагать комплексные решения для оборонной, энергетической и транспортной отраслей.

В 2023 году в группу уже входили 30 предприятий, а сама компания добавила направления силовой электроники и оборудования для микроэлектроники.

В 2024 году Элемент провёл IPO, привлёк ₽15 млрд и стал первой публичной компанией в российском секторе микроэлектроники.

В январе 2026 года АФК «Система» полностью вышла из капитала «Элемента». «Сбер» купил 42% акций компании за ₽27 млрд.

Лидирующие позиции на российском рынке микроэлектроники

Создать новое производство микроэлектроники дорого и сложно, поэтому от роста спроса Элемент будет выигрывать как крупнейший производитель.

Вертикальная интеграция и широкая линейка продукции в сравнении с конкурентами. Элемент контролирует производственную цепочку: разрабатывает микросхемы, выпускает модули и оборудование для их производства. Это снижает зависимость от подрядчиков и позволяет предлагать клиентам более готовые решения. У Группы свыше 3000 видов продукции, у Миландра 200, а Байкал и МЦСТ работают в более узких нишах.

Поддержка отрасли Государством

Льготные займы, налоговые преференции и субсидии обеспечивают устойчивое развитие. За последние 5 лет Элемент получил ₽19 млрд субсидий, из которых 96% пришлись на развитие и модернизацию производства. Дополнительно 45% кредитов компании льготные, по ним ставка составляет 1–7%

Низкая информационная прозрачность компании

Мало открытых данных о производственных показателях, что затрудняет объективную оценку текущего состояния и развития.

Технологические трудности в реализации стратегии роста из-за зависимости от оборудования «недружественных» стран, дефицита производственных мощностей и квалифицированных кадров.

Технологическое отставание

Микросхемы с техпроцессом 65–90 нм уже не справляются с современными технологическими задачами. Для сложной электроники требуются более современные решения — их приходится закупать за рубежом. Без модернизации производственных мощностей компания рискует окончательно отстать и потерять часть клиентов.

Продолжит ли Государство поддерживать рынок микроэлектроники в России?

Получится ли снизить зависимость от “недружественных” стран?

Сможет ли компания довести производство до техпроцесса 28–45 нм, необходимого для потребительской электроники?